{"id":155549,"date":"2010-04-29T19:28:21","date_gmt":"2010-04-29T19:28:21","guid":{"rendered":"http:\/\/climalife.com\/umruestung-einer-eiswassergruppe-von-12-mw-im-pariser-opernviertel\/"},"modified":"2023-09-18T14:28:22","modified_gmt":"2023-09-18T14:28:22","slug":"umruestung-einer-eiswassergruppe-von-12-mw-im-pariser-opernviertel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/climalife.com\/de\/umruestung-einer-eiswassergruppe-von-12-mw-im-pariser-opernviertel\/","title":{"rendered":"Umr\u00fcstung einer Eiswassergruppe von 1,2 MW im Pariser Opernviertel"},"content":{"rendered":"

Dienstleistungssektor<\/h2>\n

Parabis Froid Industriel ist sich einer m\u00f6glichen R-22-Verknappung ab 2010 bewusst und informiert seine Kunden \u00fcber die Herausforderungen; er empfiehlt eine dreistufige Umr\u00fcstung der Eiswassergruppe auf R-427A, das ein modernes B\u00fcrogeb\u00e4ude von 10.000 m\u00b2 versorgen kann. Eine geschickt durchgef\u00fchrte Umr\u00fcstung, die der Umweltpolitik von Icade Eurogem genau entspricht.
\nIcade Eurogem und seine Abteilung f\u00fcr Facility Management sind f\u00fcr die Verwaltung des Antin-Geb\u00e4udes in der Rue d’Antin in Pariser Opernviertel verantwortlich.Herr Bakkti, der Manager des Standorts, bem\u00fcht sich, im Rahmen seiner Umweltpolitik an die Zukunft gelassen heranzugehen und hat sich zur Umr\u00fcstung seiner Eiswasser-Anlage an Parabis Froid Industriel gewandt, um den Komfort dieses Geb\u00e4udes zu garantieren.Die Eiswasser-Gruppe Climaveneta besteht aus drei Kreisl\u00e4ufen. Jeder von ihnen enth\u00e4lt einen Kolbenkompressor vom Typ Refcomp mit 8 Zylindern und einer K\u00fchlleistung von 400 kW pro Einheit. Das sind insgesamt 1,2 MW.
\nSeit Anfang 2008 macht Parabis Froid Industriel, vertreten durch Herrn Aub\u00e9ri Lecat, seinen Kunden Icade Eurogem auf die Risiken der R-22-Verknappung aufmerksam und schl\u00e4gt eineUmr\u00fcstung in 3 Schritten vor, um den Bewohnern des Geb\u00e4udes keine Unannehmlichkeiten zu verursachen und die Kosten des Retrofits aufzuteilen. Icade Eurogem nimmt den Vorschlagan. \u00abWenn man jetzt handelt, kann man im Fall eines Lecks in der Anlage die Risiken beschr\u00e4nken\u00bb, betont Herr Bakkti. Die erste Etappe der Umr\u00fcstung fand im September 2008 f\u00fcr den Kreislauf Nr. 3 statt, die zweite im Juni 2009 und die dritte ist f\u00fcr Anfang 2010 vorgesehen. Sehen wir uns nun die Methoden dieses Retrofits an.<\/p>\n

Ein Umr\u00fcstungsverfahren in 4 Phasen:<\/p>\n

\"\"Die Firma Parabis Froid Industriel macht zun\u00e4chst eine vollst\u00e4ndige Bestandsaufnahme der Anlage zur Festsetzung der Leistungen und f\u00fchrt dann eine periodische \u00d6ldiagnose durch.
\nHerr Lecat unterstreicht: “Ich erkl\u00e4re meinen Kunden, dass die \u00d6lentnahme sehr wichtig sei, dies wird uns zeigen, ob die Anlage in gutem Zustand ist; das ist wie eine pr\u00e4operative Blutentnahme.” Eine gr\u00fcndliche Lecksuche wird parallel dazu durchgef\u00fchrt und erm\u00f6glicht eventuelle Reparaturen vorherzusehen. In diesem Stadium werden alle Daten zwecks thermodynamischer Modellierung des Systems an Climalife weitergegeben, um das am besten geeignete K\u00e4ltemittel zu bestimmen. Das R-427A wird wegen seiner Energie- und K\u00fchlleistungen in Betracht gezogen.<\/p>\n

\"\"Jo\u00ebl Poiret, K\u00e4ltetechniker bei Parabis, erledigt die Sicherheitsvorkehrungen der Anlage und sammelt die K\u00e4ltemittelmenge des R-22 in Anlagenflaschen. Der Kompressor wird zuerst entleert und dann f\u00fcr eine mechanische Revision wieder ge\u00f6ffnet (Ersatz der Verschlei\u00dfteile, der Ventile, Federn und Neoprendichtungen). Die 4 Trockner-Patronen werden ausgetauscht, der Kompressor wird mit 20 Litern Polyolester\u00f6l MOBIL EAL Arctic 68 aufgeladen und die Anlage vakuiert. Um ein Maximum an Rest-Mineral\u00f6l aus dem K\u00e4ltekreis zu erhalten, werden f\u00fcr 24-30 Stunden effektiven Betriebs 52 kg R-22 in die Anlage eingef\u00fchrt. Dann werden die Z\u00e4hler abgelesen.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Die Anlage wird nochmals auf Sicherheit \u00fcberpr\u00fcft, man gewinnt das R-22 in Recycling-Flaschen, und wiegt die Menge ab. Das zur\u00fcckgewonnene R-22 wird zusammen mit dem korrekt ausgef\u00fcllten Schein zur Abfallweiterverfolgung zwecks Wiederaufbereitung an Climalife weitergeleitet. Der Kompressor wird erneut mit \u00d6l bef\u00fcllt und man wechselt zum zweiten Mal die Trockner-Patronen. Nach einer Evakuierung wird das Ersatzk\u00e4ltemittel R-427A auf 95% der Nennf\u00fcllmenge der Anlage, d.h. 50 kg, eingef\u00fcllt. Die Anlage kann wieder in Betrieb gehen, es wird lediglich eine Regelung des Druckminderers durchgef\u00fchrt. Eine sehr sorgf\u00e4ltige Lecksuche wird durchgef\u00fchrt, um optimale Dichtheit der Anlage zu gew\u00e4hrleisten; es wird ein Schild an der Anlage angebracht, wie es die geltende Gesetzgebung vorsieht. Es wird eine letzte Ablesung vorgenommen (auf Basis der anf\u00e4nglich durchgef\u00fchrten), um die Leistungen zu vergleichen.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"Nach einigen Tagen Betrieb wird eine neue \u00d6lentnahme durchgef\u00fchrt. Damit kann das anf\u00e4ngliche Rest\u00f6l nach dem Retrofit diagnostiziert werden. Aub\u00e9ri Lecat meint: \u201eDieser letzte Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alles funktioniert. Damit k\u00f6nnen wir auch erkennen, ob wir nochmals entleeren m\u00fcssen oder nicht.”Am Ende ist der Umr\u00fcstungsvorgang ein wahrhafter Erfolg, sowohl hinsichtlich des Verfahrens als auch der erlangten Leistungskraft. Der Verlust an K\u00fchlleistung ist dem Ergebnis, das gem\u00e4\u00df den theoretischen Studien urspr\u00fcnglich vorgesehen war, sehr nah. Dieser Unterschied von 1% ist auf den unterschiedlichen Betrieb des Eiswassers bei R-427A und bei R-22 zur\u00fcckzuf\u00fchren<\/p>\n

<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\n<\/td>\n\n

Theoretische Studie<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

\n

Messungen vor Ort<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

<\/td>\nEinheiten<\/td>\n\n

R-22<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

\n

R-427A<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

\n

R-22<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

\n

R-427A<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Durchschnittlicher Verdampfungsdruck<\/td>\nbar<\/td>\n\n

4,4<\/p>\n<\/td>\n

\n

4,3<\/p>\n<\/td>\n

\n

4,8<\/p>\n<\/td>\n

\n

4,4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Durchschnittliche Verdampfungstemperatur<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n\n

-3,5<\/p>\n<\/td>\n

\n

-3,5<\/p>\n<\/td>\n

\n

-3,5<\/p>\n<\/td>\n

\n

-3,5<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Durchschnittlicher Kondensationsdruck<\/td>\nbar<\/td>\n\n

15,3<\/p>\n<\/td>\n

\n

15,9<\/p>\n<\/td>\n

\n

15,3<\/p>\n<\/td>\n

\n

16,3<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Durchschnittliche Kondensationstemperatur<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n\n

40<\/p>\n<\/td>\n

\n

40<\/p>\n<\/td>\n

\n

40<\/p>\n<\/td>\n

\n

40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Verdr\u00e4ngungstemperatur<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n\n

75,2<\/p>\n<\/td>\n

\n

65,7<\/p>\n<\/td>\n

\n

76<\/p>\n<\/td>\n

\n

56,7<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

K\u00fchlleistung<\/td>\nkW<\/td>\n\n

354<\/p>\n<\/td>\n

\n

326<\/p>\n<\/td>\n

\n

358<\/p>\n<\/td>\n

\n

326<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Kompressionsleistung<\/td>\nkW<\/td>\n\n

80,1<\/p>\n<\/td>\n

\n

78,8<\/p>\n<\/td>\n

\n

65<\/p>\n<\/td>\n

\n

60<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Leistung des Kondensators<\/td>\nkW<\/td>\n\n

434<\/p>\n<\/td>\n

\n

406<\/p>\n<\/td>\n

\n

439<\/p>\n<\/td>\n

\n

406<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Betrieb des Eiswassers<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n\n

\n<\/td>\n

\n

\n<\/td>\n

\n

10,5\/9,6<\/p>\n<\/td>\n

\n

9,3\/8,2<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Leistungsverlust<\/td>\n%<\/td>\n\n

– 7,9<\/p>\n<\/td>\n

\n

– 9<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

K\u00e4ltemittel F\u00fcllmenge<\/td>\nkg<\/td>\n\n

\n<\/td>\n

\n

\n<\/td>\n

\n

52<\/p>\n<\/td>\n

\n

50<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Firma:<\/strong> PARABIS FROID INDUSTRIEL
\nAktivit\u00e4t:<\/strong> Industrie K\u00e4lte und Klima
\nOrt:<\/strong> La Courneuve (93) – Frankreich
\nGr\u00fcndungsdatum<\/strong>: 1974
\nMitarbeiteranzahl:<\/strong> 6<\/span><\/p>\n

Datum: Juni 2009<\/p>\n

Autor: D. Martin<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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