Entrevista de Emilie Kugener (coordinadora de comunicación corporativa y web de Climalife) a Florian Willerval (responsable de aplicaciones y desarrollo de Matelex) y Marion Lazzarotto (responsable de marketing y desarrollo de negocio de Matelex).
¿Cómo nació el DNI?
M. L.: Gérald Anquetil, fundador de Matelex, siempre ha trabajado en refrigeración. Cuando llegó la F-Gas se dio cuenta de que no había una solución ideal de detección de fugas, a pesar de que esta norma imponía una reducción de las emisiones. Consciente del alto índice de fugas de las instalaciones, utilizó su experiencia y conocimiento de las necesidades del sector de la refrigeración para ayudar a reducir el impacto medioambiental y creó el Detector de Nivel Inteligente. Desde entonces, gracias a estudios de campo con operarios y propietarios de instalaciones, el DNI no ha dejado de evolucionar para reducir las emisiones directas
¿Cómo fue el proceso de desarrollo?
F. W.: Los primeros pasos se dieron en 2008, el sistema se patentó en 2009 y en 2011 se instalaron los primeros DNI fabricados. Desde entonces se ha ido mejorando sin parar, sobre todo la conectividad a la interfaz de usuario online Sentinelle. En octubre de 2017, bajo la dirección de Christophe Morote (director comercial de Climalife Francia), Matelex se unió al Grupo Dehon para impulsar su desarrollo a mayor escala. Se han creado nuevas plantas de
producción para cubrir la creciente demanda en todo del mundo, y además hemos mudado toda la producción a Francia: a día de hoy, los equipos Matelex son 100 % de fabricación francesa..
¿Quiénes fueron los primeros clientes?
M.L.: Los propietarios de instalaciones frigoríficas como Carrefour o Auchan (Alcampo). En el proceso de desarrollo del DNI también han participado desde el principio los instaladores y encargados del mantenimiento, compartiendo sus necesidades sobre el terreno e instalando ellos mismos los sistemas, lo que les ha permitido probar las nuevas funcionalidades en colaboración con Gérald Anquetil.
¿Por qué es un producto que favorece la eficiencia energética?
F. W.: El DNI actúa sobre dos tipos de emisiones: directas (es decir, fugas) e indirectas (consumo energético). También realiza un doble trabajo en lo que respecta a la energía: por un lado permite conocer en tiempo real el nivel de fluido que hay en el depósito para asegurarse de que sea el adecuado, ya que hoy sabemos que una instalación con carga insuficiente consume más energía; y por otra parte los dos módulos complementarios (de energía y de condensación flotante) ayudan además a reducir el consumo eléctrico global.
El módulo de energía calcula el COP real teniendo en cuenta el consumo de los compresores, pero también el de los ventiladores del condensador e incluso el de las bombas en los circuitos indirectos. Traza el ciclo entálpico en tiempo real. Estos datos —junto con las herramientas de análisis disponibles en la interfaz Sentinelle, como la frecuencia de arranque del compresor—, logran que el DNI advierta de las desviaciones de energía y además identifique datos incoherentes con el fin de mejorar la configuración de la instalación.
Y el módulo de condensación flotante permite modificar el ajuste de la condensación en función de la temperatura exterior para adaptar la velocidad de los ventiladores del condensador y/o la cantidad de estos en funcionamiento. El objetivo es reducir el consumo energético de la instalación entre un 15 y un 20 %. De hecho, este módulo es elegible para los incentivos CEE (certificados de ahorro de energía) en Francia.
¿Qué avances podemos esperar en un futuro próximo?
M. L.: Desde su adquisición por el Grupo Dehon, el desarrollo de Matelex se enfoca a responder a las crecientes necesidades del mercado aprovechando la presencia global del Grupo. Esto encaja con su compromiso de crear soluciones para reducir el impacto medioambiental de las instalaciones frigoríficas, lo que incluye sustituir los refrigerantes por otros de menor PCA, pero también la detección de fugas y la gestión energética. Seguimos desarrollando el DNI y sus módulos día a día, para lo que contamos con la respuesta de los usuarios. Por ejemplo, un importante operador de supermercados en Francia ha conseguido reducir sus fugas hasta un 70 % en los tres últimos años instalando DNI.
Aparte de la detección para instalaciones con HFC y el consiguiente ahorro en refrigerante, avanzamos hacia una solución global para optimizar las instalaciones. En el caso del CO2, por ejemplo, aunque el coste del fluido es menor, la monitorización en tiempo real del DNI y sus alertas permiten mejorar la eficiencia, evitar averías y minimizar así el riesgo de pérdidas de explotación, que pueden ser muy costosas..
¿Qué ventajas tiene, en pocas palabras, la detección de fugas por método indirecto frente a uno directo?
F. W.: El indirecto, cumple con la obligación F-Gas para las instalaciones que contengan cantidades superiores o iguales a 500 t. eq. CO2 (Reglamento 1516/2017, artículo 7, método de medición indirecta). Y permite reducir a la mitad la frecuencia de detección de fugas, un verdadero ahorro de tiempo, porque el tiempo de detección es largo.
Por otra parte, con la detección directa una fuga puede ocultar otra, con lo que habría que esperar a darse cuenta y localizarla o parar la producción para ello, mientras que el DNI hace un recálculo rápido e indica si existe una segunda fuga y avisa al operario, que puede reaccionar muy rápidamente. Y además le ofrece información sobre la índice de fugas y el plazo reglamentario para intervenir.
Varios miles de DNI están ya instalados en todo el mundo: China, España, Francia, Italia, Hungría, Alemania, Bélgica, Túnez, Marruecos, Rumania…
Más información en http://matelex.fr/es/
