En un sector donde el rendimiento y la eficiencia son fundamentales, es esencial modernizar los equipos obsoletos para garantizar una producción de alta calidad.
Un importante fabricante británico especializado en la producción de botellas y tubos de plástico recurrió a Pitkin & Ruddock, expertos en refrigeración con más de 70 años de experiencia en la instalación y mantenimiento de sistemas y control de temperatura.
Ross Richardson, Ingeniero Técnico de Ventas y Proyectos, y Danny Gell, Director de Sucursal de Pitkin & Ruddock, recomendaron nuevos enfriadores con un fluido caloportador más respetuoso con el medio ambiente para ayudar al fabricante de plásticos a cumplir sus objetivos de sostenibilidad.
El proyecto se puso en marcha para modernizar los sistemas de refrigeración encargados de suministrar un caudal continuo de agua refrigerada, esencial para enfriar los moldes de producción y solidificar los tubos y botellas de plástico. El sistema se diseñó con circuitos separados de fluido caloportador y agua.
En este contexto, los enfriadores de líquido se sitúan en el punto donde tiene lugar el moldeo del plástico, con bucles de agua integrados en el proceso de refrigeración. El funcionamiento eficaz y la integración de estos sistemas fueron esenciales para el éxito del proyecto.
Muchos retos que superar en este proyecto
El primero era sustituir las enfriadoras obsoletas y coordinar su retirada por fases, al tiempo que se instalaban las nuevas con una interrupción mínima del flujo continuo de agua enfriada.
El segundo era encontrar espacio para los nuevos enfriadores, que debían situarse estratégicamente cerca de las líneas de producción para reducir la distancia a la red de agua fría y lograr una mayor eficacia operativa.
El tercer reto, igual de importante, consistía en minimizar el tiempo de inactividad durante la transición para garantizar que el proceso de moldeo de plásticos, vital para la producción, se mantuviera ininterrumpido.
Pitkin & Ruddock elaboró entonces un planteamiento por fases para retirar los antiguos enfriadores e instalar los nuevos a fin de garantizar la continuidad de las operaciones.
El reto final era elegir el fluido caloportador adecuado. Rob Attawia, Director Regional de Ventas de Climalife, y Neil Roberts, Director Técnico de Ventas, recomendaron Greenway® Neo N, un fluido de transferencia de calor seguro y sostenible que cumplía las expectativas del cliente final. Tras estudiar las propiedades técnicas, Pitkin &Ruddock decidió innovar y seleccionar esta solución formulada y producida por Climalife.
Greenway® Neo N a base de 1,3-propanodiol es de origen biológico. Esta materia prima renovable ofrece una alternativa natural, fiable y eficaz al monopropilenglicol (MPG) de la industria petroquímica. Su producción reduce las emisiones de CO2 en un 84% en comparación con el MPG y consume un 70% menos de energía no renovable. La ficha de datos de seguridad de Greenway® Neo N no contiene pictogramas, una ventaja importante a tener en cuenta a la hora de seleccionar un producto para la seguridad de los operarios y los equipos.
Se cargaron 2000 litros de Greenway® Neo N en el sistema
Pitkin & Ruddock confiaron en el asesoramiento experto del equipo Climalife para su primera instalación y los procesos se desarrollaron sin contratiempos.
Para sustituir las unidades antiguas, se seleccionaron enfriadores secos de Kelvion que cumplían tanto los requisitos operativos como los objetivos de sostenibilidad del cliente. También se instalaron tres enfriadoras de líquido Daikin cargadas con 57 kg de R-32.
Desde su introducción, los nuevos enfriadores han ofrecido una serie de ventajas cuantificables, mejorando la eficacia operativa y la rentabilidad del fabricante de plásticos. Con un mejor control de la temperatura que permite ajustes más precisos, se mejora la calidad del producto. La avanzada tecnología de los nuevos enfriadores también se traduce en una mayor eficiencia energética, con un menor consumo de energía y un retorno de la inversión previsto de tres años. Además, estos nuevos enfriadores requieren menos mantenimiento, lo que libera tiempo y recursos valiosos, y su mayor vida útil también ayuda a reducir costes y a promover prácticas más sostenibles.
Basándose en este éxito, el fabricante ha decidido aplicar mejoras similares en otro centro de producción, lo que confirma aún más la elección de Greenway® Neo N
“Nos complace informar de que las enfriadoras actualizadas en las instalaciones del usuario final han mejorado significativamente la eficiencia energética y el rendimiento operativo. Greenway® Neo N ha demostrado ser la mejor opción para este proyecto”, afirmó Ross Richardson.
Diseño de la instalación
- Refrigeradores (enfriadores de líquido):
- 3x Daikin EWAT430B-XLB200
- Refrigerante:
- R-32 – 57 kg de carga
- Capacidad de refrigeración:
- 430 kW con Greenway® Neo N a 7°C
- Modelo Dry Cooler:
- Kelvion LV-LA208T5X-091R885
- Potencia: 950 kW
