Este sistema utiliza Neutragel® Neo, una solución de fluido caloportador de Climalife, conocida por su versatilidad en aplicaciones de refrigeración y climatización.
Este proyecto fue diseñado para dar respuesta a la creciente demanda en Taiwán de almacenes de gran tamaño a baja temperatura, destinados al almacenamiento y transporte de alimentos congelados.
La empresa Green Value fue fundada en 2008. Con tecnología profesional y personal cualificado, se especializa en el diseño y planificación de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, contratación de obras, mejora del ahorro energético, reparación, mantenimiento y otros proyectos. Con un equipo de 20 empleados y una amplia experiencia en refrigeración y climatización, ya han llevado a cabo el diseño y la planificación de numerosos centros logísticos a gran escala. Además, se han expandido al sector logístico farmacéutico, donde se centran en la integración de recursos de almacenamiento y sistemas de refrigeración.
EL PROYECTO
El almacén está ubicado en Taoyuan, Taiwán, y se dedica a la logística de alimentos congelados. Cuenta con cuatro unidades de refrigeración que utilizan un fluido caloportador como refrigerante secundario para cumplir con los requisitos de temperatura del congelador. Además del equipo de almacenamiento en congelación, generadores de emergencia e instalaciones logísticas, los inversores de este proyecto también pusieron un fuerte énfasis en la implementación de medidas de ahorro energético. En cuanto al suministro eléctrico, se instaló un sistema de paneles solares fotovoltaicos de 1,8 MW para cubrir las necesidades energéticas del almacén.
En términos de consumo eléctrico, se optó por una unidad de refrigeración de alta eficiencia y se diseñó un sistema único de recuperación de calor para reducir el uso de calefacción eléctrica.
Un doble éxito: se logró una reducción en los costes de electricidad, así como en las emisiones de carbono. Esto llevó al proyecto a obtener la Certificación Internacional LEED** Silver Award.
El diseño des sistema
El objetivo del proyecto fue alcanzar y mantener la temperatura requerida del congelador, por debajo de -18 °C. El sistema cuenta con unidades de respaldo. Cuando el equipo principal no puede arrancar, la unidad de reserva se activa automáticamente y entra en funcionamiento en el sistema en un plazo de cinco minutos. En caso de un corte de energía en la planta, el generador se pone en marcha en un máximo de tres minutos; este sistema de respaldo puede mantener las operaciones durante hasta una hora.
Para alcanzar este objetivo, la planta de refrigeración está equipada con cuatro máquinas principales que utilizan R-507A como refrigerante. Cada uno de los compresores de tornillo simple J&E Hall tiene una carga de 155 kg, una capacidad de refrigeración de 325 kW y funciona con un sistema de uso dual y redundancia en paralelo.
La temperatura de condensación es de 40 °C, la temperatura de evaporación es de -40 °C, y la temperatura del fluido caloportador se mantiene entre -28 °C y -33 °C.
Una nueva instalación de almacenamiento en frío ha implementado un sistema de desescarche avanzado, diseñado para eliminar eficazmente la escarcha, mejorar el rendimiento general y reducir el consumo eléctrico.
El sistema cambia automáticamente entre los modos de refrigeración y desescarche.
Durante el desescarche, 25.000 litros de Neutragel® Neo circulan por el sistema, comenzando a 20 °C y enfriándose hasta casi 0 °C al pasar por el evaporador.
La potencia frigorífica generada durante esta fase se aprovecha de forma eficiente en tres etapas:
- Zona de muelle de carga: Los evaporadores mantienen las condiciones de la cámara frigorífica con un régimen de +2 °C a +7 °C.
- Climatización de oficinas: Neutragel® Neo continúa su recorrido hacia las unidades fan coil para la climatización, con un régimen de +7 °C a +12 °C.
- Zona de capa intermedia: El fluido pasa por unidades fan coil para mantener fresca la capa intermedia del techo y evitar la condensación, retornando a su temperatura inicial de 20 °C.
“Este uso innovador de Neutragel® Neo demuestra su adaptabilidad y eficacia en la gestión de la temperatura en diversas aplicaciones. Al integrar procesos de refrigeración y climatización, el sistema mejora la eficiencia energética y la fiabilidad operativa. Neutragel® Neo es una solución práctica para instalaciones que buscan optimizar el rendimiento del sistema y aplicar prácticas sostenibles. Estamos plenamente satisfechos con este producto.”
Xu Yofeng, Director General de Green Value.
El sistema de ajuste de la diferencia de presión
El diseño original incluía un manómetro diferencial mecánico para monitorizar el fluido caloportador; sin embargo, el dispositivo se apagaba automáticamente cuando la temperatura se acercaba al punto de congelación.
Durante la prueba de funcionamiento, el equipo descubrió que la viscosidad del fluido caloportador aumentaba a temperaturas más bajas y no alcanzaba la diferencia de presión necesaria en el evaporador del equipo principal, lo que resultaba en una menor presión de succión.
Por ello, el nuevo sistema de ajuste de la diferencia de presión controla automáticamente la carga y descarga de la bomba de agua para satisfacer las necesidades del sistema principal.
La elección de Neutragel® Neo
El fluido caloportador Neutragel® Neo fue seleccionado por su viscosidad y su paquete de inhibidores, que contribuyen a la reducción del consumo eléctrico. Además, contiene un agente amargante para prevenir intoxicaciones en caso de fuga. Con el apoyo de Climalife, la preparación previa a la intervención fue cuidadosamente estudiada. La carga del sistema se aproxima a las 50 toneladas y la concentración se mantiene al 56 % en masa, lo que permite mantener el punto de congelación por encima de los -37 °C. El sistema está equipado con bombas de agua TECO (modelo AEHFVS) y el caudal del evaporador principal es de 74,86 m³/h.
Conclusión
Este proyecto permite a la instalación aprovechar el espacio de manera eficiente, acelerando el proceso logístico y de transporte. Al mismo tiempo, gracias a los numerosos diseños orientados al ahorro energético, los usuarios no solo reducen costes, sino que también pueden proteger el medio ambiente.
Información general del sistema
Consumo eléctrico para la producción de frío / producción de calor / bomba de la red de distribución
- Whole system power consumption: about 700 kW
- Full load power consumption of a single host: 298 kW
- Defrost system power consumption (air blower/water pump): 10 kW
- Host ancillary equipment (cooler/cooling tower/water pump): about 150 kW
El equipo de intervención:
Xu Yofeng / Director General / Técnico
Chen Junyuan / Subdirector
Huang Peixian / Gerente
Equipo de Climalife Singapur