«Elegir una instalación frigorífica no es tarea fácil hoy día si se busca optimizar los costes y disponer de un sistema fiable y duradero de conservación de alimentos», explica Régis Plet, responsable de las obras de la nueva tienda Leclerc Express de Moissac, Francia.
Apertura de una nueva E. Leclerc Express en Tarn et Garonne, Francia
El 15 de junio de 2022, la localidad de Moissac, de más de 13 000 habitantes, se alegró de la llegada de una nueva tienda en reemplazo de la Netto de descuento del grupo Mousquetaires.
El director del hipermercado E. Leclerc situado en Castelsarrazin, a 10 kilómetros de Moissac, se hizo cargo del nuevo establecimiento con un objetivo muy definido: ofrecer un servicio de proximidad con productos de calidad y a precios bajos.
Cámara frigorífica para frutas y verduras
La tienda, de 800 m², fue completamente rediseñada y reformada para cumplir con los criterios de la marca. La renovación de las instalaciones duró más de cuatro meses. Con el apoyo de un diseñador y un arquitecto, la zona de ventas se equipó con armarios refrigerados y vitrinas de la marca Costan para una mayor flexibilidad. También se construyó una sala de reuniones y se transformó el almacén para albergar los productos de pedidos online, ofreciendo a los consumidores el servicio de recogida sin bajarse del automóvil. Se instaló un nuevo sistema de aire acondicionado y además, paralelamente, se convocó un concurso para renovar el sistema de refrigeración de las cámaras frigoríficas.
Los cálculos de ecoeficiencia corroboran la elección de la arquitectura del sistema y del refrigerante Solstice® L40X
Como dijimos antes, para un minorista independiente la elección de un sistema de refrigeración se ha vuelto cada vez más compleja ante las limitaciones normativas, el calentamiento global y el aumento de los precios de la energía. Se barajaron soluciones como un booster de CO2 y las unidades condensadoras con R455A.
Se eligió esta última arquitectura por varias razones:
Instalación de tres unidades condensadoras Pecomark R-455A
Se renovaron las cámaras existentes (dos de refrigeración y una de congelación) para almacenar frutas y verduras, productos frescos y alimentos congelados. Se instaló un cuarto almacén frigorífico de baja temperatura para pan congelado y ofrecer así un nuevo servicio de panadería.
Se aprovechó una unidad Carrier ya existente en Netto, equipada con un evaporador Profroid y cargada con 5 kg de R-448A, para alimentar la cámara de frescos, lo que redujo el coste inicial de inversión.
Los otros tres almacenes se conectaron a nuevas unidades condensadoras Pecomark con R-455A y se instalaron nuevos evaporadores Friga Bohn. La carga total de Solstice® L40X fue de 18 kg. Tres meses después de su puesta en marcha por el instalador Quercy Réfrigération, el nuevo sistema responde perfectamente a las expectativas, incluso en condiciones de temperatura ambiente como las que se han dado este verano, con olas de calor en Francia que han superado los 40 °C en esta región. Benoît Duparc, director de Quercy Réfrigération, señqala: «El R-455A es un refrigerante fácil de utilizar para todos los técnicos y requiere menos especialización que el CO2. Es una instalación sencilla, con piezas económicas y disponibles en todas partes si se necesitan. Con temperaturas extremas el COP sigue siendo bueno y se minimiza el riesgo de pérdida de mercancías. Ni es necesario rociar con agua los condensadores para evitar que se disparen».
Para concluir, Regis Plet se muestra contento de haber optado por este tipo de diseño: «Estamos muy seguros de nuestra elección tecnológica. Hemos reducido el coste total de propiedad en comparación con un sistema de CO2 y la solución escogida está totalmente en consonancia con nuestro enfoque medioambiental, que nos esforzamos por mejorar cada día. La proximidad de Quercy Réfrigération es también una ventaja clave para realizar reparaciones rápidamente si surgiera la necesidad».
Simulación de ecoeficiencia para el Leclerc Express de Moissac
Descripción de los sistemas comparados por el modelo de ecoeficiencia validado por Cemafroid
A – Booster de CO2 en expansión directa para las tres cámaras frigoríficas de positivo y negativo. B – Unidad condensadora en expansión directa con R-455A para las tres cámaras frigoríficas de positivo y negativo.
B – Unidad condensadora en expansión directa con R-455A para las tres cámaras frigoríficas de positivo y negativo.
Supuestos tenidos en cuenta en la herramienta de ecoeficiencia:
- El índice de fugas se fija en el 5 % anual para el R-455A y en el 20 % para el R-744.
- El coste de la electricidad es: – 0,2 €/kWh para la tarifa eléctrica fija. – 0,2 €/kWh para el año 1 en un escenario de tarifa eléctrica variable; el incremento anual del precio es del 8 %; el precio de la electricidad en el año 10 (final de la vida del sistema) es de 0,4 €/kWh
- Emisiones de CO2 por kWh = 58 gramos de CO2/kWh (Ref. carbón ~ 1000 g CO2/kWh. Ref. nuclear ~ 50 g CO2/kWh).
- La clase de eficiencia energética del condensador refrigerado por aire/gas para CO2 es de 50 kW/kW, nivel bajo o clase «C»(*).
- La temperatura mínima de condensación es 15 °C para el R-455A y 10 °C para el R-744.
- Las temperaturas de evaporación y condensación del R-455A son «valores medios» debido al deslizamiento.
- Para la cota de alta presión del sistema se ha supuesto la siguiente diferencia de temperatura en los condensadores:
Metodología de cálculo
- El rendimiento de los compresores y de los ventiladores del condensador se evalúa por separado de la siguiente manera: El COP de los compresores se evalúa en función de las condiciones de funcionamiento (temperatura de evaporación, temperatura de condensación, recalentamiento) basándose en el software de selección de Bitzer.
- Consumo de energía del condensador = calor que debe eliminar el condensador dividido por la eficiencia energética del condensador. El consumo energético de los intercambiadores de aire se calcula a partir del consumo del ventilador y del desescarche (si procede). Se presupone una frecuencia de 4 ciclos de desescarche en 24 h en los sistemas de frío negativo; en los de media temperatura el desescarche se realiza durante las paradas de producción.
(*) eficiencia energética 50 kW/kW, significa que en el condensador / enfriador de gas se rechazan 50 kW de calor con un consumo de 1 kW de electricidad por el ventilador.