A választás teljes mértékben illeszkedik a társaság környezetvédelmi politikájába.
2004 óta a Giraudet egy ún. Higiéniai, Biztonsági és Környezetvédelmi tervet vezetett be, és ennek keretében ez a prémium minőségű friss termékek gyártására specializálódott élelmiszeripari cég már számos projektet valósított meg. A piralénnel hűtőtt transzformátort kicserélték, a vízfogyasztást 30%-kal lecsökkentették, továbbá az energia- és gázfogyasztás csökkentése érdekében energetikai elemzéseket készítettek. Ennek során a társaság észlelte, hogy az energiafogyasztásnak milyen jelentős részét képezi a hűtés.
„Ezt a felismerést követően döntöttük el, hogy lecseréljük a körülbelül harminc éve használt „hűtő agregátot”; és elkezdtük a helyettesítő megoldások tanulmányozását. És az R-22 2015. január 1-jétől történő kivezetése miatt egyébként is lépéskényszerben voltunk.” magyarázza Patrick Battendier, a létesítmény ügyvezető helyettese.
A társaságot 1910-ben alapították , jelenleg 45 alkalmazottja van, 2*8 órás műszakban üzemel, és évente mintegy 1300 tonna húsgombócot, szószt és levest gyárt. A termékek 80%-a szupermarketekben, 12%-a a Párizsban, Lyonban és Bourg-en-Bresse-ben található saját üzleteikben, míg 8%-a vendéglátóipari egységek útján kerül értékesítésre, 8 millió eurós teljes üzleti forgalmat generálva. A telephely teljes területe 4500 m². A műhelyek több mint fele – főleg a csomagoló, megrendelés előkészítő és kiadó egységek — 2 és 4°C közötti hőmérsékletet igényel. Az üzem másik felét a gyártási részlegek alkotják, ahol az alapanyagokat összekeverik; ezek nem igényelnek hőmérséklet- szabályozást.
Mindeddig a hűtést egy közvetlen elpárolgású R-22 rendszer biztosította, közel 30%-os energiahozammal. 2011-ben a Giraudet 4 szállítóval egyeztetett a berendezés helyettesítéséről, amelyek kétféle megoldást ajánlottak: közvetlen elpárolgású R-404A vagy egy közvetett elpárolgású folyadékhűtő rendszert.
Az Ets Joseph, a közeli családi vállalkozás nyerte el a megbízást a Climalife által forgalmazott PerformaxTM LT/Greenway® RTU -30°C-os megoldással. „Ügyfelünk szerette volna centralizálni és elszigetelni a hűtőközegeket. Ezért a folyadékhűtő volt a megfelelő megoldás, amely nagyobb hozzáadott értéket és optimalizált megtérülést jelentett ” magyarázza Nicolas Joseph, Műszaki Menedzser. “Olyan szállítót kerestünk tehát, amely testreszabott moduláris eszközt gyárt, és végül az RSystem-mel történő együttműködés mellett döntöttünk, aki megtervezte a rendszert.”
Az építkezés 2013-ban kezdődött, először valamennyi érintett műhelyben rozsdamentes csővezetékek kiépítésére került sor, majd februárban a modul került telepítésre a platformon. Valamennyi RSystem moduláris berendezés teljesítménye bővíthető a jövőben, és mindegyik tartalmaz négy Bitzer dugattyús (2 x 272 kw -8°C/+42°C-on) félhermetikus kompresszoros lebegő LP & HP rendszeres aggregátot, egy hűtőtt víz előállítására szolgáló, Alpha Laval csőköteges hőcserélőt, egy Siemens elektronikus szabályozót, egy 3000 literes tároló tartályt és 2 Wilo szivattyút (primer- és szekunderkörök). A két aggregát automata üzemmódban működik, Siemens PLC-k által szabályozva. A szabályozásban közreműködik egy az Rsystemtől származó Artica felügyeleti rendszer is. A kapcsolótáblára egy fogyasztásmérőt is szereltek. Továbbá – szintén környezetvédelmi okokból – egy fogyasztásmérőkkel felszerelt, lemezes hőcserélőkkel működő hővisszanyerő rendszert alkalmaznak a termelési eszközök tisztítására szolgáló (45°C/50°C-os) meleg víz visszanyerésére.
Áprilisban a hűtőrendszer csatlakoztatása is megtörtént, a szivattyúkat üzembe helyezték és 200 kg R-407F-et töltöttek be, így a rendszer üzembe helyezése problémamentesen zajlott. Kezdetben a berendezés keringetés nélkül, zárt tartályokkal üzemelt, majd az első R-22 párologtatók Luve Contardo márkájú hőcserélőkkel kerültek helyettesítésre -8°C-os belépő és -5°C-os kilépő hőmérséklettel Greenway® áramlik.
A hőmérséklet mintákon alapuló első visszajelzések nagyon pozitívak. A projekt költsége 700.000 euró volt, bár ebből 20.000 euró visszatérítésre kerül az energiatakarékossági tanúsítvány alapján. „Ez egy nagy beruházás volt, de az alkalmazott új technológiáknak köszönhetően biztosítjuk a jövőnket. Amennyiben szükséges lenne, akkor újra belevágnék” lelkesedett Patrick Battendier.
A folyadékhűtő rendszer tulajdonságai
Hűtési szükséglet: 320 KW
Hűtési teljesítmény:
Hűtőteljesítmény (-8 / 42°C) : 2 x 272 KW – Áramfelvétel: 227 KW
Hűtőközeg: R-407F – Közvetítőközeg: Greenway RTU -30°C
4 darab BITZER 6GE-34Y-40P félhermetikus kompresszor
2 radiálisl kondenzátor
Szabályozás: LP HP ECO 1 PCL, ABB frekvenciaváltó – rendszerenként 1
Hidraulikus egység:
Dupla szivattyú a primer- és szekunderkör részére: (WILO) 4 x DL80/150
2 lemezes hőcserélő a hővisszanyerés érdekében (Alpha Laval)
Teljes visszanyert energia: 160 kW (40/45°C)
Mérőeszközök – Szabályozás:
1 fogyasztásmérő (SSOCOMEC) – 1 hőmennyiségmérő (hővisszanyerés) – Munkaállomás szabályozás és ellenőrzés: Artika Optima EG
Párologtatók:
9 kocka és 10 darab mennyezeti DF – LUVE CONTARDO
JOVENTA – OVENTROP szabályozó: V3V+ szabályzó rendszer