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“In seguito a questa constatazione, abbiamo deciso di sostituire i “gruppi freddi” che funzionavano da una trentina d’anni e di studiare soluzioni sostitutive. E con la sospensione dell’uso dell’R-22 a partire dal 1\u00b0 gennaio 2015 eravamo obbligati ad agire”, spiega Patrick Battendier, vicedirettore generale dello stabilimento. La societ\u00e0 a conduzione familiare Ets Joseph, ubicata nelle vicinanze, ottiene la commessa con la soluzione Performax<\/a>TM LT \/ Greenway\u00ae RTU<\/a> -30\u00b0C, prodotti distribuiti da Climalife. Il nostro cliente desiderava centralizzare e confinare i fluidi refrigeranti. “La soluzione ‘acqua glicolata’ era perci\u00f2 appropriata e consentiva di offrire un valore aggiunto all’impianto per un ritorno sull’investimento ottimizzato”, indica Nicolas Joseph, Responsabile Tecnico. “Abbiamo cercato quindi un fornitore che fabbricasse un dispositivo modulare su misura, abbiamo trattato con R’System e l’apparecchiatura \u00e8 stata realizzata da questa stessa azienda”. Il cantiere inizia nel 2013, in un primo momento con la realizzazione della rete di tubature in acciaio inox in tutti i laboratori interessati, a febbraio viene poi installato il modulo sulla piattaforma. Ogni apparecchiatura modulare R’System, prevista per poter evolvere nel futuro in termini di potenza, comprende una centrale positiva, con un sistema BP & HP flottante, composta de 4 compressori ermetici accessibili a pistone Bitzer (2 x 272 kw a -8\u00b0C\/+ 42\u00b0C), uno scambiatore multitubolare Alpha Laval per la produzione di acqua ghiacciata, un regolatore di pressione elettrico Siemens, 1 serbatoio di accumulo d’acqua da 3.000 litri, e 2 pompe Wilo (circuito primario e secondario). Le due centrali funzionano in modalit\u00e0 automatica regolate da automi Siemens. Le regolazioni vengono realizzate anche attraverso la supervisione di Artica presso R-system. Viene installato un contatore elettrico sul quadro elettrico. E, sempre a fini ambientali, un sistema di recupero di calore tramite scambiatori a piastre con contatore di calorie consente di recupera acqua calda a 45\u00b0C\/50\u00b0C per la pulizia degli strumenti di produzione.
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Fondata nel 1910, quest’azienda di 45 dipendenti, funziona, su due turni da 8 ore quotidianamente, per la produzione di 1.300 tonnellate di “quenelle”, salse e zuppe nell’anno. L’80% dei prodotti \u00e8 distribuito tramite la grande produzione, il 12% nei negozi dell’azienda a Parigi, Lione e Bourg-en-Bresse, l’8% nella ristorazione extradomestica e il tutto genera un fatturato pari a 8 milioni di euro. La superficie del sito \u00e8 di 4.500 m\u00b2. Oltre la met\u00e0 degli stabilimenti richiede una temperatura controllata tra 2 e 4\u00b0C, si tratta essenzialmente delle sale di confezionamento, di preparazione di ordini e di spedizione. L’altra met\u00e0 \u00e8 dedicata alla produzione, parte in cui sono mescolate le materie prime e non richiede di essere ad una temperatura controllata.
\nLa produzione di freddo \u00e8 fornita, sino a quel momento, da un sistema ad espansione diretta ad R-22 ed il cui rendimento si avvicina al 30%. Nel 2011, la casa Giraudet consulta 4 fornitori per la sostituzione di quest’impianto e vengono proposti due tipi di soluzioni: l’R-404A in espansione diretta o un sistema indiretto con produzione di acqua ghiacciata.
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Ad aprile, viene effettuato il collegamento del sistema frigorifero, vengono avviate le pompe e caricati in seguito 200 chili di