un obiettivo importante per sostenere la produzione e per ridurre al minimo le emissioni di carbonio.<\/p>\n
Intervista di Emilie Kugener, responsabile della comunicazione aziendale e web a Pierre Emmanuel Danet, responsabile dell’assistenza tecnica Climalife.
\nI cosiddetti sistemi di raffreddamento indiretto sono in aumento, quindi quale pu\u00f2 essere una soluzione interessante nei processi di produzione o conservazione dei prodotti alimentari?<\/p>\n
P<\/span>-E<\/span>.<\/span> D .: I fluidi secondari forniscono una risposta ai requisiti della F-Gas.<\/span> La progettazione di un impianto con un circuito secondario consente di ridurre la carica di refrigerante, di limitarlo e di poter utilizzare fluidi a bassissimo impatto ambientale, come l’ammoniaca presente nell’industria alimentare, il cui utilizzo<\/span> \u00e8 regolamentato.<\/span><\/span><\/p>\n P<\/span>-E<\/span>.<\/span> D .: Il fluido secondario \u00e8 formulato a base di glicoli (MEG, MPG), 1,3 propanediolo, betaina, ecc. a cui vengono aggiunti inibitori di corrosione.<\/span> Il liquido di raffreddamento viene diluito in base al punto di congelamento desiderato. Ogni applicazione ha le sue peculiarit\u00e0 ed \u00e8 importante analizzare tutte le possibili soluzioni prima di effettuare una selezione, motivo per cui Climalife offre un’offerta globale. La scelta di un refrigerante dipende dalla temperatura richiesta per il processo. Produzione di gelati, tunnel di congelamento, produzione di carne, alimenti confezionati, ecc. possono richiedere fluidi secondari che raggiungono basse o bassissime temperature.<\/span><\/span><\/p>\n Al fine di soddisfare queste esigenze, abbiamo sviluppato Greenway\u00ae Neo<\/a>, basato su 1,3 propanediolo a base biologica, che combina prestazioni e sviluppo sostenibile.<\/span> Offriamo anche il Temper<\/a>, a base di acetato e formiato di potassio, che copre applicazioni a temperature molto basse (fino a -60 \u00b0 C punto di congelamento) grazie alla sua bassa viscosit\u00e0.<\/span> E infine il Friogel\u00ae Neo<\/a> (base MPG) che viene comunemente utilizzato dai grandi nomi dell’industria di trasformazione alimentare. P-E. D. No, un fluido secondario non \u00e8 un prodotto alimentare. Per il processo di fabbricazione di un prodotto alimentare, raccomandiamo un impianto progettato per evitare la contaminazione della produzione da parte del fluido secondario. Poich\u00e9 \u00e8 necessario il principio di precauzione e anche se il processo non mette gli alimenti a diretto contatto con il fluido, \u00e8 pericoloso utilizzare fluidi a trasferimento di calore a base di glicole monoetilenico (MEG) nell’industria alimentare perch\u00e9 dannosi se ingeriti. In realt\u00e0, alcuni produttori ritengono che non vi siano rischi comprovati ed effettuano la scelta delle soluzioni basate su MEG che sono circa il 40% pi\u00f9 economiche rispetto ad altre basi non pericolose. Tuttavia, sappiamo che il circuito di trasporto del calore pu\u00f2 subire perdite non rilevate, correlate alla corrosione o ad altre cause con gravi conseguenze in questo settore di attivit\u00e0. P-E. D. S\u00ec, la natura e le caratteristiche del fluido secondario avranno un impatto sull’efficienza della produzione. Questo \u00e8 particolarmente vero per coloro che combinano bassa viscosit\u00e0 e origine non fossile. Le dimensioni delle pompe sono ridotte, il consumo di energia diminuisce, contribuendo cos\u00ec al miglioramento dell’efficienza energetica di un impianto. P-E. D .: Esistono diversi tipi di molecole sul mercato. Non esiste un’unica soluzione che copra tutte le esigenze di produzione e conservazione degli alimenti. Tuttavia, quando si progetta un nuovo impianto di refrigerazione, il refrigerante deve essere selezionato tenendo conto dei parametri tecnici, economici e ambientali in base ai requisiti di produzione di freddo. Gli impianti confinati riducono l’impatto ambientale. P-E. D .: Certo. Solstice\u00ae N40 (R-448A)<\/a> \u00e8 la soluzione alternativa per gli impianti esistenti con refrigeranti come R-404A \/ R-507A ampiamente utilizzati nell’industria alimentare. Con un GWP del 1387, \u00e8 adatto per impianti di refrigerazione positiva e negativa nelle celle frigorifere, per la surgelazione, per i laboratori di preparazione e per la conservazione di prodotti surgelati.<\/p>\n Per i nuovi sistemi di refrigerazione positiva e negativa, consigliamo Solstice\u00ae L40X (R-455A) <\/a>che \u00e8 la soluzione con il GWP pi\u00f9 basso (<150) sul mercato. Questo fluido ha un migliore coefficiente di prestazione. Numerosi studi del settore hanno dimostrato che questo refrigerante fornisce guadagni di efficienza di almeno il 6% per applicazioni di refrigerazione negativa. Dal punto di vista della sicurezza, l’R-455A classificato A2L \u00e8 quasi ininfiammabile. Il suo intervallo di infiammabilit\u00e0 \u00e8 solo dell’1,1% ed \u00e8 atossico, il che rappresenta un vantaggio interessante rispetto all’ammoniaca B2L, spesso utilizzata in applicazioni agroalimentari. Infine, per sostituire l’R-134a nelle nuove applicazioni di refrigerazione e condizionamento dell’aria, il Solstice\u00ae ze (R-1234ze)<\/a> \u00e8 un HFO con GWP molto basso (<1).<\/p>\n Offre buone prestazioni con un ridotto impatto ambientale. L’intervallo di temperatura coperto dall’R-1234ze (da -20 \u00b0 C a + 110 \u00b0 C) \u00e8 molto pi\u00f9 ampio di quello dell’R-134a, che apre nuove applicazioni nell’industria alimentare come lo sbiancamento vegetale, ad esempio, riscaldando l’acqua a temperature superiori a 85 \u00b0 C. P-E. D .: Da un punto di vista puramente energetico, i circuiti di espansione diretta, dotati di un potente sistema di monitoraggio delle perdite e dell’energia saranno i pi\u00f9 efficienti. La scelta del fluido deve essere effettuata in base alla sua capacit\u00e0 di refrigerazione volumetrica, alle condizioni operative, alle condizioni ambientali, alla produzione o allo stoccaggio. Verranno inoltre prese in considerazione le pressioni di servizio (una pressione pi\u00f9 bassa comporter\u00e0 un consumo inferiore e un rischio di perdite inferiori). In questo caso, le miscele a base di HFO sono interessanti.<\/p>\n I sistemi indiretti, a loro volta, consumeranno pi\u00f9 energia a causa delle perdite associate allo scambio intermedio e del consumo delle pompe. Ecco perch\u00e9 \u00e8 importante scegliere il liquido di raffreddamento con le migliori capacit\u00e0 termiche e le viscosit\u00e0 pi\u00f9 basse. Come per i fluidi, dobbiamo tener conto dell’aspetto di sicurezza \/ tossicit\u00e0 del fluido termovettore utilizzato in conformit\u00e0 con le normative e le raccomandazioni per l’impiego. Trovate i nostri casi di studio sul nostro sito Web:<\/strong><\/p>\n Il termovettore Greenway\u00ae Neo offre un risparmio energetico: eccone la prova!<\/a><\/p>\n<\/h3>\n
Esiste un fluido secondario per ogni applicazione?<\/span> Come deve essere selezionato?<\/span><\/span><\/h2>\n
<\/span><\/span><\/span><\/p>\nIl fluido secondario pu\u00f2 essere considerato \u00ab alimentare \u00bb ?<\/h2>\n
<\/span><\/span><\/p>\nI fluidi secondari contribuiscono a ridurre l’impatto ambientale?<\/h2>\n
\nAd esempio, Greenway\u00ae Neo pu\u00f2 essere utilizzato per temperature fino a -50 \u00b0 C con una viscosit\u00e0 inferiore a un MPG, che aumenta l’efficienza e riduce il consumo energetico. Inoltre, per le aziende certificate ISO 14000, il refrigerante a base vegetale Greenway\u00ae Neo<\/a> \u00e8 l’ideale. Il componente principale di questo fluido, il 1,3-propanediolo di origine vegetale, mostra rispetto a un MPG convenzionale una riduzione del 42% delle emissioni di gas serra e del 38% del consumo di energia durante la sua produzione.
<\/span><\/p>\nE per i refrigeranti, esiste anche un fluido per ogni applicazione ? Come fare la scelta giusta ?<\/h2>\n
\nDiversi criteri devono essere considerati nella scelta del fluido pi\u00f9 adatto, in particolare:<\/p>\n\n
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Pu\u00f2 darci alcuni esempi di fluidi e di applicazioni?<\/h2>\n
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<\/span><\/p>\nIn conclusione, quali soluzioni consiglia per ottimizzare l’efficienza energetica degli impianti agroalimentari?<\/h2>\n
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