Dans un secteur où performance et efficacité sont primordiales, il est nécessaire de remédier à la vétusté des installations afin de produire avec une qualité irréprochable.
Un grand fabricant basé en Angleterre, spécialisé dans la production de bouteilles et de tubes plastiques, fait appel à Pitkin & Ruddock, expert en réfrigération, avec plus de 70 ans d’expérience dans l’installation et la maintenance de systèmes et du contrôle de la température.
Ross Richardson, ingénieur technique des ventes et des projets, et Danny Gell, directeur de succursale de Pitkin & Ruddock, préconisent de nouveaux chillers avec un fluide caloporteur plus écologique pour permettre à ce fabricant de plastique d’atteindre ses objectifs en matière de développement durable.
Le projet est alors lancé pour rénover les installations de réfrigération permettant l’alimentation continue en eau réfrigérée, nécessaire au refroidissement des moules de production et de solidification des tubes et bouteilles plastiques. Le système est conçu avec des circuits à base de caloporteur et d’eau qui fonctionnent séparément
Dans ce contexte, les refroidisseurs de liquide sont situés à l’endroit même où se déroule le moulage du plastique avec des boucles d’eau intégrées au processus de refroidissement. L’efficacité du fonctionnement et l’intégration de ces systèmes étaient essentielles à la réussite du projet.
De nombreux défis à relever sur ce chantier
Le premier consistait à remplacer les refroidisseurs de liquide obsolètes et de coordonner leur enlèvement progressif, tout en installant les nouveaux avec le minimum de perturbations sur le flux continu d’eau réfrigérée.
Le second était de trouver l’espace pour les nouveaux chillers qui devaient être placés stratégiquement près des lignes de fabrication afin de réduire la distance avec le réseau d’eau réfrigérée pour une meilleure efficacité opérationnelle.
Le troisième défi, tout aussi important, était de réduire le temps d’arrêt pendant le changement, afin de ne pas interrompre le processus de moulage du plastique essentiel à la production.
Pitkin & Ruddock met alors au point une approche progressive pour l’enlèvement des anciens refroidisseurs de liquide et l’installation des nouveaux pour assurer la continuité des opérations.
Le dernier enjeu était de choisir le caloporteur approprié. Rob Attawia, responsable des ventes chez Climalife et Neil Roberts, directeur technique, recommandent le Greenway® Neo N, un fluide caloporteur sûr et durable en adéquation avec les attentes du client final. Après une étude des propriétés techniques, Pitkin & Ruddock décide d’innover et de retenir cette solution formulée et produite par Climalife.
Greenway® Neo N à base de 1,3-propanediol est bio sourcé. Cette matière première d’origine renouvelable présente une alternative naturelle, fiable et efficace au mono propylène glycol (MPG) issu de l’industrie pétrochimique. Sa production réduit de 84 % les émissions de CO2 en comparaison avec celle du MPG et consomme 70 % d’énergie non-renouvelable en moins. La fiche de données de sécurité du Greenway® Neo N est exempte de pictogrammes, un avantage non négligeable à prendre en compte dans la sélection du produit pour la sécurité des opérateurs et des équipements.
2000 litres de Greenway Neo N sont chargés dans l’installation
Pour leur première mise en oeuvre, Pitkin & Ruddock se sont appuyés sur les conseils avisés de l’équipe Climalife et les opérations se sont déroulées facilement.
Pour remplacer les anciennes unités, des Dry Cooler de chez Kelvion sont sélectionnés pour satisfaire les besoins opérationnels, mais aussi pour s’aligner sur les objectifs de durabilité du client. Trois refroidisseurs de liquide de marque Daikin sont aussi installés et chargés avec 57 kg de R-32.
Depuis leur mise en place, les nouveaux refroidisseurs de liquide offrent plusieurs avantages quantifiables améliorant l’efficacité opérationnelle et la rentabilité pour le fabricant de matières plastiques. En effet, avec un meilleur contrôle de la température qui permet des réglages plus précis, on améliore la qualité des produits. La technologie avancée des nouveaux chillers permet également d’accroître l’efficacité énergétique avec une réduction de la consommation d’énergie pour un retour sur investissement prévu à 3 ans. En outre, ces nouveaux chillers nécessitent moins de maintenance, libèrent du temps et des ressources précieuses et leur durée de vie plus longue contribue également à réduire les coûts et à valoriser des pratiques plus durables.
Fort de ce succès, le fabricant a décidé d’entreprendre des rénovations similaires sur un autre site de production et a validé de nouveau le choix du Greenway® Neo N.
« Nous sommes heureux d’annoncer que les refroidisseurs modernisés dans l’installation de l’utilisateur final ont considérablement amélioré l’efficacité énergétique et les performances opérationnelles. Le Greenway® Neo N a prouvé qu’il était le meilleur choix pour réaliser ce projet, déclare Ross Richardson ».
Conception de l’installation :
- Chillers (refroidisseur de liquide) :
- 3x Daikin EWAT430B-XLB200
- Fluide frigorigène :
- R-32 – Charge 57 kg
- Capacité frigorifique :
- 430 kW avec Greenway® Neo N à 7°C
- Modèle Dry Cooler :
- Kelvion LV-LA208T5X-091R885
- Puissance : 950 kW
