Ce projet a été conçu pour répondre à la demande croissante de Taïwan en matière d’entrepôts de stockage à basse température de plus grande superficie pour la conservation et le transport des produits surgelés.
La société Green Value a été créée en 2008. Dotée d’une technologie professionnelle et d’un personnel qualifié, elle se concentre sur la conception et la réalisation des systèmes de réfrigération et de climatisation, les contrats de construction, les économies d’énergie, la réparation et l’entretien et d’autres projets. Avec une équipe de 20 employés et une expérience avancée en matière de réfrigération et de climatisation, elle a déjà réalisé le design et l’implémentation de nombreux centres logistiques à grande échelle. Elle s’est également développée dans le domaine de la logistique pharmaceutique où elle se concentre sur l’intégration des ressources de conservation et de systèmes de réfrigération.
Le projet
Le magasin est situé à Taoyuan, à Taïwan, et assure la logistique des produits surgelés. Il y a quatre unités de réfrigération, utilisant un caloporteur comme fluide secondaire pour répondre aux exigences de température du congélateur. Outre les équipements de stockage des produits congelés, les générateurs de secours et les installations logistiques, les investisseurs de ce projet se sont également tournés vers la mise en place de mesures d’ économie d’énergie. En termes d’alimentation électrique, un panneau solaire photovoltaïque de 1,8 MW a été construit pour fournir l’énergie nécessaire aux besoins de l’entrepôt.
En ce qui concerne la consommation d’électricité, le choix s’est porté sur une unité de réfrigération à haute efficacité et un système de récupération de la chaleur a été conçu pour réduire l’utilisation de la chaleur électrique. Double succès : réduction des coûts d’électricité et des émissions de carbone. Le projet a ainsi obtenu la certification internationale LEED** Silver.
La conception du système
L’objectif du projet était d’atteindre et de maintenir la température du congélateur à moins de -18°C. Ce système dispose d’unités de secours dédiées. Lorsque le moteur principal ne peut pas être démarré, l’unité de secours est automatiquement mise en service dans les cinq minutes qui suivent. En cas de panne de courant électrique dans l’usine, le générateur démarre dans les trois minutes ; ce système de secours peut fonctionner pendant une heure.
Pour atteindre cet objectif, l’installation de réfrigération est équipée de quatre machines principales, utilisant le R-507A comme fluide frigorigène. Chaque compresseur à vis J&E Hall a une charge de 155 kg, une capacité de refroidissement de 325 kW et une double fonction avec un système de redondance fonctionnant en parallèle.
La température de condensation est de 40°C, la température d’évaporation est de -40°C, et la température du fluide caloporteur est maintenue entre -28°C et -33°C.
Un nouvel entrepôt frigorifique a mis en place un système de dégivrage avancé, conçu pour éliminer efficacement le givre tout en améliorant les performances globales et en réduisant la consommation d’électricité.
Ce système utilise Neutragel® Neo, un fluide caloporteur de Climalife, connu pour sa polyvalence dans les applications de réfrigération et de climatisation.
Le système passe automatiquement du mode réfrigération au mode dégivrage.
Pendant le dégivrage, 25 000 litres de Neutragel® Neo circulent dans le système, démarrant à 20°C et se refroidissant à près de 0°C en passant par l’évaporateur.
La puissance de refroidissement générée au cours de cette phase est utilisée efficacement en trois étapes :
- Zone tampon du quai : Les évaporateurs répondent aux exigences de la chambre froide avec un régime de +2°C à +7C°
- Climatisation des bureaux : Neutragel ®Neo continue à ventiler les serpentins pour la climatisation +7°C à +12°C.
- Zone intermédiaire : Le fluide passe par des ventilo-convecteurs pour maintenir la couche intermédiaire du plafond fraîche et éviter la condensation, revenant ainsi à sa température initiale de +20°C.
“Cette utilisation innovante du Neutragel Neo démontre son adaptabilité et son efficacité dans la gestion de la température dans diverses applications. En intégrant les processus de réfrigération et de climatisation, le système améliore l’efficacité énergétique et la fiabilité opérationnelle. Neutragel® Neo est une solution pratique pour les installateurs qui cherchent à optimiser les performances du système et les pratiques durables. Nous sommes entièrement satisfaits de ce produit” – Xu Yofeng, directeur général de la société Green Value.
Le système de réglage de la différence de pression
La conception originale prévoit l’installation d’un pressostat différentiel mécanique pour contrôler le caloporteur, mais le pressostat s’arrête automatiquement lorsque la température est proche du point de congélation.
Au cours des essais, l’équipe a découvert que la viscosité du caloporteur augmentant à basse temérature, le système mécanique ne peut pas répondre à la différence de pression de l’évaporateur du moteur principal, ce qui entraîne une baisse de la pression d’aspiration.
Par conséquent, le nouveau système d’ajustement de la différence de pression contrôle automatiquement le chargement et le déchargement de la pompe à eau pour répondre aux besoins du système principal.
Le choix de Neutragel® Neo
Le fluide caloporteur Neutragel® Neo a été choisi pour sa viscosité et son pack d’inhibiteurs qui contribuent à la réduction de la consommation d’électricité. Il contient également un agent amérisant pour éviter les intoxications en cas de fuite. Avec le soutien de Climalife, la préparation de l’intervention a été étudiée avec soin. La charge du système est proche de 50 tonnes, et la concentration est contrôlée à 56% en poids, le point de congélation est maintenu au-dessus de -37°C. Le système est équipé de modèles de pompes à eau TECO (AEHFVS), et le débit de l’évaporateur hôte est de 74,86 m3/h.
Conclusion
Ce projet permet à l’entreprise d’utiliser efficacement son espace, en accélérant le processus de logistique et de transport. En outre, avec de nombreuses solutions d’économie d’énergie, les utilisateurs finaux peuvent non seulement réduire leurs coûts, mais aussi protéger l’environnement.
Informations générales sur le système
Consommation électrique pour la production de froid / la production de chaleur / la pompe du réseau de distribution :
- Consommation électrique de l’ensemble du système : environ 700 kW
- Consommation électrique à pleine charge d’un seul hôte : 298 kW
- Consommation électrique du système de dégivrage (ventilateur/pompe à eau) : 10 kW
- Équipement auxiliaire de l’hôte (refroidisseur/tour de refroidissement/pompe à eau) : environ 150 kW
L’équipe d’intervention
Xu Yofeng/Directeur général/Technicien
Chen Junyuan/Directeur associé
Huang Peixian/Gestionnaire
Equipe Climalife Singapore