La restauration rapide en France connaît une croissance soutenue de 8 % par an, marquée par une expansion significative du nombre de points de vente et une diversification des offres.
Malgré la saturation du marché, les pressions réglementaires et l’évolution des habitudes, la restauration rapide en France continue d’attirer de nouveaux acteurs et d’innover pour répondre aux attentes changeantes des consommateurs.
L’accent est mis sur la qualité des produits, la durabilité et l’intégration de technologies pour rester compétitif dans un marché en constante évolution.
Dans ce contexte, la demande en équipements pour les chambres froides est aussi en constante augmentation. Les acteurs du secteur cherchent des solutions fiables, modulaires, durables vis-à-vis de la F-Gaz III, simples d’installation, économes en énergie et conformes aux normes sanitaires pour optimiser leur fonctionnement.
Le R-455A, fluide frigorigène à bas GWP (146), utilisé dans les groupes de condensation coche tous ces critères, avec, cerise sur le gâteau : une sécurité accrue pour les personnes et pour les biens et une maintenance simple et accessible à un grand nombre de frigoristes !
Un projet concluant en banlieue de Lille
Ce point de vente, appartenant à une grande chaîne de la restauration rapide en banlieue de Lille, franchit une étape majeure en devenant l’un des premiers établissements de l’enseigne en France à adopter le fluide frigorigène R-455A pour sa chaîne du froid. Cette réalisation innovante s’inscrit dans une dynamique forte d’optimisation énergétique et de réduction de l’empreinte carbone.
Sous l’impulsion du directeur du restaurant, le projet a abouti en quelques jours grâce à l’intervention du bureau d’études TW INGENIERIE qui a conçu l’installation et piloté le projet. Fils de Jacques Turchet, frigoriste reconnu dans la profession, Wilfrid Turchet, Président de TW INGENIERIE, et frigoriste diplômé également, a toujours été avant-gardiste dans le domaine de la réfrigération, cela depuis plus de 35 ans.
Le choix technique a porté sur deux groupes de condensation « Plug&Play » ZX COPELAND fonctionnant au R-455A (Solstice® L40X), associés à deux évaporateurs Friga-Bohn équipant une chambre en moyenne température (MT) et une autre en basse température (BT).
En avant-projet, Pierre-Emmanuel Danet, responsable du support technique chez Climalife, est intervenu auprès des acteurs du projet pour le calcul des charges en fluide frigorigène et l’identification des mesures de sécurité nécessaires à mettre en place (détection de fuite) à la suite d’une analyse de risque simplifiée selon la norme
EN378 :
- CF+ : Alarme sonore et lumineuse (1 mesure de sécurité) associée à un détecteur de fuite.
- CF- : pas de mesure obligatoire.
Investissement maîtrisé et premiers résultats concluants
À noter que la configuration des chambres froides permet une optimisation énergétique : l’accès à la chambre froide négative se fait via la chambre froide positive, faisant office de SAS tampon réduisant les déperditions thermiques de la chambre froide négative.
Voici quelques éléments de cette réalisation :
- Coût global CAPEX : 35 000 € HT pour la seule partie frigorifique (hors rénovation des panneaux des chambres froides qui ont été conservés).
- Comparatif : les devis initiaux avec une solution CO2 étaient 2 à 3 fois supérieurs.
- Économies d’énergie : une baisse de 15 % environ de la facture d’énergie a été constatée par rapport à une période antérieure. Les installations précédentes fonctionnaient au R-404A et avaient plus de 25 ans d’existence. Le positionnement des unités extérieures, en local technique mal ventilé, impactait également la consommation électrique. D’autres facteurs, notamment la mise en place des écogestes, ont pu contribuer également à cette baisse significative.
Le responsable du bureau d’études TW INGENIERIE s’est montré très satisfait de cette première réalisation, il en témoigne : « Nous collaborons depuis de nombreuses années avec la société COPELAND et plus particulièrement avec Fabian Gantois. Expert dans son domaine de la construction frigorifique, nous avons pu participer au développement de gammes de matériels adaptés avec des fluides conventionnels, afin d’éviter la mise en œuvre systématique d’installations fonctionnant au CO2, coûteuses en investissement pour les petites et moyennes puissances et nécessitant des compétences rares en maintenance dans le domaine de la restauration.
TW INGENIERIE a toujours vulgarisé la réfrigération pour qu’elle soit compréhensible au plus grand nombre de ses clients.
Nous utilisons également le CO2 comme fluide frigorigène mais pour des applications industrielles ou pour la GMS principalement dans les magasins de plus de 2000 m². Pour nous, ce n’est pas le fluide ou le matériel proposé qui fait la solution, c’est notre ingéniosité. Pour cela, Wilfrid Turchet dispense des cours de réfrigération à l’école d’ingénieurs de Douai et forme ses collaborateurs, comme Julien Froger, Ingénieur IMT, pour qu’ils abordent la réfrigération comme des artisans, avec l’amour du travail bien fait et durable ».
« Avec ce projet, nous démontrons encore une fois que les fluides conventionnels ont toute leur place dans le domaine de la réfrigération, avec des solutions économiques, efficientes en énergie et durables. Grâce également à la confiance de notre client, nous avons pu mettre en œuvre en toute sécurité un fluide A2L dans un établissement ERP. L’étude de risques réalisée a permis d’identifier les sécurités complémentaires à prévoir sur les installations ».
Le R-455A, une solution parfaitement adaptée
Le R-455A présente de nombreux avantages pour le refroidissement des chambres froides :
- Fluide « vert » avec un GWP = 146 conforme à long terme avec la réglementation F-Gaz III.
- Propriétés thermodynamiques semblables aux fluides HFC avec des pressions de fonctionnement comparables et une bonne efficacité énergétique même en cas de fortes chaleurs.
- Possibilité de maintien des réseaux existants et fonctionnement avec des équipements frigorifiques à plus faible CAPEX impliquant une maîtrise des coûts d’investissement.
- Facilité de mise en œuvre.
- Facilité de maintenance :
- Pièces détachées disponibles rapidement chez les distributeurs.
- Technologie connue et maitrisée par les frigoristes (dépannage rapide 24h/24).
- Excellent compromis entre performance énergétique et sécurité.
Ce projet en banlieue de Lille démontre que des solutions plus durables, accessibles économiquement, sont aujourd’hui à portée de main pour accompagner la transition énergétique dans le secteur de la restauration rapide.
