A körfolyamat fenntartásához kompresszor szükséges, mely az esetek túlnyomó többségében kenést igényel. A gépnek, az elpárologtató típusának (száraz vagy elárasztott) és a berendezéstől elvárt üzemmódnak megfelelő hűtőközeg és kenőolaj kiválasztása biztosítja a jó működést és az optimális teljesítményt.A hűtőberendezés ki van téve a nyomásnak, hőmérsékletnek és az expanziós jelenségnek, emiatt az olaj és a hűtőközeg között tökéletes kompatibilitás szükségese.
Az olaj szerepe a hűtőrendszerekben, 3 fő feladat:
– mozgó mechanikai alkatrészek kenése,
– tömítés,
– munkaközeg bizonyos szabályozó és hűtő elemek működtetésében, például csavarkompresszoroknál.
Míg jelenléte elengedhetetlen a kompresszorban a súrlódás és az elhasználódás csökkentése, valamint a kompresszió folyamán a tömítés elősegítése miatt, addig a hűtőberendezés többi részében amennyire csak lehet korlátozni kell azt a hőcsere-veszteség elkerüléséhez.
Alapvető tulajdonságok:
– Kenőképesség: az olajfilm vastagságával függ össze.
– Oldhatóság a gáz halmazállapotú hűtőközeggel.
– Keverhetőség a folyékony halmazállapotú hűtőközeggel.
– Viszkozitás: a hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállás.
– Pelyhesedési pont: fontos, főleg a berendezés átállításakor.
Példa: egy R-134a + POE ISO 22 párossal retrofitált berendezésben a POE olaj pelyhesedési hőmérséklete ásványi olaj maradvány nélkül -53°C, ami +16°C-ra nő 5% ásványi olaj maradvány esetén.
Az olajoknak sok más tulajdonságuk is van, mint például dermedéspont, dielektromos állandó, nedvességtartalom, vegyi stabilitás, hőstabilitás, hidrolízissal szembeni ellenállás és savszám.
A berendezés átállítása: az olaj, mint öblítési megoldás.
Egy jó állapotban lévő berendezés HFC-re történő retrofitja során POE olajat használhatunk a régi olaj rendszerből történő eltávolításához. A Climalife e téren szerzett szakértelmére alapozva, az ásványi olajok vagy alkilbenzil olajok leürítését követően a berendezés HCFC-vel és megfelelő viszkozitású POE olajjal való járatását ajánlja, felhasználva az eredeti kompresszort.
A rendszerelemek kompatibilitását előzetesen ellenőrizni kell és össze kell hangolni a kivitelezési intézkedésekkel és az óvintézkedésekkel. Az ásványi olaj maradvány (DPH olajanalízissel ellenőrzött) minimálisra csökkentése után a HCFC-t le kell fejteni, ki kell cserélni az összes nem kompatibilis komponenst, majd be kell tölteni a helyettesítő HFC-t és új POE olajtöltetet.
Ezt követően a berendezést újra kell indítani és optimalizálni kell a megfelelő beállításokkal. Abban az esetben, ha nem szükséges oldószert használni, ezt a megoldást sokkal könnyebben és gyorsabban végre lehet hajtani.
Az olaj állapotának ellenőrzése:
Az olaj kulcsfontosságú szerepet tölt be a berendezés megfelelő működésében és élettartamában. A működés közbeni állapota többféleképpen ellenőrizhető:
Savasság teszt: A Climalife az Acitest Unipro-t ajánlja, mellyel a helyszínen azonnal leellenőrizhető a használatban lévő olaj (típusától függetlenül – ásványi/AB/POE, stb.) savassága.
DPH analízis: nagyobb berendezésekhez vagy karbantartási szerződés esetén.
A laboratóriumban végzett DPH analízis orvosi laborvizsgálat pontosságával határozza meg az olaj és ezzel együtt az Ön berendezésének az állapotát. A kapott és a standard értékek összehasonlítása után szakértőink javaslatot tesznek Önnek az elvégzendő feladatokra.
A cikket Pierre-Emmanuel Danet,
a Climalife Műszaki Osztályának vezetője írta