Questo progetto è stato ideato per rispondere alla crescente domanda di Taiwan di magazzini più grandi e a bassa temperatura per lo stoccaggio e il trasporto di alimenti surgelati.
La società Green Value è stata fondata nel 2008. Grazie a tecnologie professionali e alla qualificazione del personale, si concentra sulla progettazione e pianificazione di sistemi di refrigerazione e condizionamento dell’aria, appalti di costruzione, miglioramento del risparmio energetico, riparazione e manutenzione e altri progetti. Con un team di 20 dipendenti e una vasta esperienza nella refrigerazione e nel condizionamento dell’aria, hanno già intrapreso la progettazione e la pianificazione di molti centri logistici su larga scala. Si sono inoltre espansi nel campo della logistica farmaceutica, dove si concentrano sull’integrazione delle risorse dei sistemi di stoccaggio e refrigerazione.
Il progetto
Il magazzino si trova a Taoyuan, a Taiwan, e fornisce servizi logistici per alimenti surgelati. Ci sono quattro unità di refrigerazione che utilizzano fluido termovettore come refrigerante secondario per soddisfare i requisiti di temperatura del congelatore. Oltre alle attrezzature di stoccaggio in congelatore, ai generatori di emergenza e alle strutture logistiche, gli investitori in questo progetto si sono concentrati anche sull’adozione di misure di risparmio energetico. Per quanto riguarda l’alimentazione elettrica, è stato costruito un pannello solare fotovoltaico da 1,8 MW per fornire energia al magazzino.
In termini di consumo di elettricità, la scelta è ricaduta su un’unità di refrigerazione ad alta efficienza ed è stato progettato un sistema di recupero del calore unico nel suo genere per ridurre l’uso del riscaldamento elettrico. Doppio successo: riduzione dei costi dell’elettricità e delle emissioni di carbonio. Questo ha portato il progetto a ottenere la certificazione internazionale LEED** Silver Award.
Il design del sistema
L’obiettivo del progetto era raggiungere e mantenere la temperatura richiesta del congelatore, inferiore a -18°C. Questo sistema dispone di unità di riserva. Quando il motore principale non può essere avviato, l’unità di riserva viene automaticamente messa in funzione entro cinque minuti. Se si verifica un’interruzione di corrente in fabbrica, il generatore si avvia entro tre minuti; questo sistema di riserva può mantenere le operazioni fino a 1 ora.
Per raggiungere questo obiettivo, l’impianto di refrigerazione è dotato di quattro macchine principali, che utilizzano R-507A come refrigerante. Ciascun compressore monovite J&E Hall ha una carica di 155 kg, una capacità di raffreddamento di 325 kW e un doppio scopo con un sistema di ridondanza che funziona in parallelo.
La temperatura di condensazione è di 40 °C, la temperatura di evaporazione è di -40 °C e la temperatura del fluido termovettore è mantenuta tra -28 °C e -33 °C.
Un nuovo impianto di refrigerazione ha implementato un sistema di sbrinamento avanzato, progettato per rimuovere efficacemente il ghiaccio, migliorando al contempo le prestazioni complessive e riducendo il consumo di elettricità.
Questo sistema utilizza Neutragel® Neo, una soluzione di fluido termovettore di Climalife, nota per la sua versatilità nelle applicazioni di refrigerazione e condizionamento dell’aria.
Il sistema passa automaticamente dalla modalità di refrigerazione a quella di sbrinamento.
Durante lo sbrinamento, 25.000 litri di Neutragel® Neo scorrono attraverso il sistema, partendo da 20 °C e raffreddandosi fino a quasi 0 °C mentre passano attraverso l’evaporatore.
La potenza di raffreddamento generata durante questa fase viene utilizzata in modo efficiente in tre fasi:
- Area di buffer del molo: gli evaporatori mantengono i requisiti della cella frigorifera con un regime compreso tra +2 °C e +7 °C.
- Raffreddamento per uffici: Neutragel® Neo continua a ventilare i fan coil per la climatizzazione da +7 a +12 °C.
- Area dello strato intermedio: il fluido passa attraverso i ventilconvettori per mantenere fresco lo strato intermedio del soffitto e prevenire la condensa, tornando alla sua temperatura iniziale di 20 °C.
“Questo uso innovativo di Neutragel® Neo dimostra la sua adattabilità ed efficacia nella gestione della temperatura in diverse applicazioni. Integrando i processi di refrigerazione e condizionamento dell’aria, il sistema migliora l’efficienza energetica e l’affidabilità operativa. Neutragel® Neo è una soluzione pratica per le strutture che cercano di ottimizzare le prestazioni del sistema e le pratiche sostenibili. Siamo pienamente soddisfatti di questo prodotto” – Xu Yofeng, Direttore Generale, Green Value company.
Il sistema di regolazione della differenza di pressione
Il progetto originale prevedeva l’installazione di un manometro differenziale meccanico per monitorare il fluido termovettore, ma il manometro si spegneva automaticamente quando la temperatura si avvicinava al punto di congelamento.
Durante la prova, il team aveva scoperto che la viscosità del fluido termovettore aumentava a temperature più basse e non riusciva a soddisfare la differenza di pressione dell’evaporatore del motore principale, con conseguente riduzione della pressione di aspirazione.
Pertanto, il nuovo sistema di regolazione della differenza di pressione controlla automaticamente il carico e lo scarico della pompa dell’acqua per soddisfare le esigenze del sistema principale.
La scelta di Neutragel® Neo
Il fluido termovettore Neutragel® Neo è stato scelto per la sua viscosità e per il pacchetto di inibitori, che contribuisce alla riduzione del consumo di elettricità. Contiene anche un agente amaricante per prevenire l’intossicazione in caso di perdita. Con il supporto di Climalife, la preparazione pre-intervento è stata studiata con attenzione. La carica del sistema è di circa 50 tonnellate e la concentrazione è controllata al 56% in massa, il punto di congelamento è mantenuto sopra i -37°C. Il sistema è dotato di pompe dell’acqua TECO (AEHFVS) e il flusso dell’evaporatore principale è di 74,86 m3/h.
Conclusione
Questo progetto consente alla struttura di sfruttare lo spazio in modo efficiente, velocizzando il processo logistico e di trasporto. Allo stesso tempo, grazie a numerosi progetti di risparmio energetico, gli utenti non solo riducono i costi, ma possono anche proteggere l’ambiente.
Informazioni generali sul sistema
Consumo energetico per raffreddamento produzione / riscaldamento produzione / pompa rete di distribuzione
- Consumo energetico dell’intero sistema: circa 700 kW
- Consumo energetico a pieno carico di un singolo host: 298 kW
- Consumo energetico del sistema di sbrinamento (soffiante/pompa dell’acqua): 10 kW
- Apparecchiature ausiliarie ospitate (refrigeratore/torre di raffreddamento/pompa dell’acqua): circa 150 kW
Il team di intervento:
Xu Yofeng/General Manager/Tecnico
Chen Junyuan/Associate Manager
Huang Peixian/Manager
Climalife Singapore Team