Într-un sector în care performanța și eficiența sunt esențiale, este indispensabil să se modernizeze echipamentele învechite pentru aasigura o producție de înaltă calitate.
Un important producător britanic specializat în fabricarea de flacoane și tuburi din plastic a apelat la Pitkin & Ruddock, experți în refrigerare cu peste 70 de ani de experiență în instalarea și întreținerea sistemelor și controlul temperaturii.
Ross Richardson, inginer tehnic de vânzări și proiecte, și Danny Gell, directorul sucursalei Pitkin & Ruddock, au recomandat noi chillere cu un lichid de transfer termic ecologic, pentru a ajuta producătorul de materiale plastice să își îndeplinească obiectivele de sustenabilitate.
Proiectul a fost lansat pentru a moderniza sistemele de refrigerare responsabile de furnizarea unui flux continuu de apă răcită, esențială pentru răcirea matrițelor de producție și solidificarea tuburilor și flacoanelor din plastic. Sistemul a fost proiectat cu circuite separate pentru lichidul de transfer termic și apă.
În acest context, chillerele sunt amplasate în punctul în care are loc turnarea prin injecţie a plasticului, cu bucle de apă integrate în procesul de răcire. Funcționarea eficientă și integrarea acestor sisteme au fost esențiale pentru succesul proiectului.
Multe provocări de depășit în cadrul acestui proiect
Prima a fost înlocuirea chillerelor învechite și coordonarea eliminării lor treptate, instalând în același timp cele noi cu perturbări minime ale fluxului continuu de apă răcită.
A doua a fost găsirea spațiului pentru noile chillere, care trebuiau amplasate strategic în apropierea liniilor de producție pentru a reduce distanța până la rețeaua de apă răcită, în vederea unei eficiențe operaționale sporite.
A treia provocare, la fel de importantă, a fost minimizarea timpilor de nefuncționare în timpul tranziției, pentru a asigura continuitatea procesului de turnare prin injecţie a plasticului, vital pentru producție.
Pitkin & Ruddock a dezvoltat apoi o abordare etapizată pentru înlocuirea vechilor chillere și instalarea celor noi, pentru a asigura continuitatea operațiunilor.
Ultima provocare a fost alegerea lichidului de transfer termic potrivit. Rob Attawia, director regional de vânzări la Climalife, și Neil Roberts, director tehnic de vânzări, au recomandat Greenway® Neo N, un lichid de transfer termic sigur și durabil, care a îndeplinit așteptările clientului final. După studierea proprietăților tehnice, Pitkin & Ruddock a decis să inoveze și să aleagă această soluție formulată și produsă de Climalife.
Greenway® Neo N pe bază de 1,3-propandiol este de origine vegetală. Această materie primă regenerabilă oferă o alternativă naturală, fiabilă și eficientă la monopropilenglicolul (MPG) din industria petrochimică. Producția sa reduce emisiile de CO2 cu 84% în comparație cu MPG și consumă cu 70% mai puțină energie neregenerabilă. Fişa cu date de securitate Greenway® Neo N nu conține pictograme, un avantaj semnificativ de luat în considerare la selectarea unui produs pentru siguranța operatorilor și a echipamentelor.
2000 litri de Greenway® Neo N au fost încărcați în sistem
Pitkin & Ruddock a avut încredere în sfaturile experte ale echipei Climalife pentru prima instalare, iar procesele s-au desfăşurat fără probleme.
Pentru a înlocui vechile unități, au fost selectate răcitoare uscate de la Kelvion, care îndeplinesc atât cerințele operaționale, cât și obiectivele de sustenabilitate ale clientului. De asemenea, au fost instalate trei chillere de lichid Daikin, încărcate cu 57 kg de R-32.
De la introducerea lor, noile chillere au oferit o serie de avantaje cuantificabile, îmbunătățind eficiența operațională și rentabilitatea producătorului de mase plastice. Datorită unui control mai bun al temperaturii, care permite reglaje mai precise, calitatea produselor este îmbunătățită. Tehnologia avansată a noilor chillere înseamnă, de asemenea, o eficiență energetică mai mare, cu un consum redus de energie și un randament al investiției estimat la trei ani. În plus, aceste noi chillere necesită mai puțină întreținere, eliberând timp și resurse valoroase, iar durata lor de viață mai lungă contribuie, de asemenea, la reducerea costurilor și la promovarea unor practici mai durabile.
Pe baza acestui succes, producătorul a decis să implementeze upgrade-uri similare la o altă unitate de producție, confirmând astfel alegerea Greenway® Neo N.
“Suntem încântați să raportăm că chillerele modernizate din instalația utilizatorului final au
îmbunătățit semnificativ eficiența energetică și performanța operațională. Greenway® Neo
N s-a dovedit a fi cea mai bună alegere pentru acest proiect”, a declarat Ross Richardson.
Proiectarea instalației:
- Proiectarea instalației:
- 3x Daikin EWAT430B-XLB200
- Agent frigorific:
- R-32 – încărcătură de 57 kg
- Capacitate de răcire:
- 430 kW cu Greenway® Neo N la 7 °C
- Model răcitor uscat:
- Kelvion LV-LA208T5X-091R885
- Putere: 950 kW
