Acest proiect a fost conceput pentru a rezolva cererea tot mai mare din Taiwan de depozite mai mari la temperaturi scăzute pentru a asigura depozitarea și transportul alimentelor congelate.
Compania Green Value a fost înființată în 2008. Cu tehnologie profesională și calificarea personalului, se concentrează pe proiectarea și planificarea sistemelor de refrigerare și aer condiționat, contractarea construcțiilor, îmbunătățirea economisirii energiei, reparare și întreținere precum și alte proiecte. Cu o echipă de 20 de angajați și o experiență avansată în refrigerare și aer condiționat, au realizat deja proiectarea și planificarea multor centre logistice de mari dimensiuni. De asemenea, s-au extins în domeniul logisticii farmaceutice, unde se concentrează pe integrarea resurselor sistemelor de depozitare și refrigerare.
Proiectul
Depozitul este situat în Taoyuan din Taiwan și asigură logistica alimentelor congelate. Există patru unități de refrigerare, care utilizează lichid de transfer termic ca agent frigorific secundar pentru a îndeplini cerințele de temperatură ale congelatorului. Pe lângă echipamentele de congelare ale depozitelor, generatoarele de urgență și facilitățile logistice, investitorii în acest proiect s-au concentrat, de asemenea, pe implementarea măsurilor de economisire a energiei. În ceea ce privește alimentarea cu energie electrică, a fost construit un sistem de panouri solare fotovoltaice de 1,8 MW pentru a furniza energie pentru cerințele depozitului.
În ceea ce privește consumul de energie electrică, s-a optat pentru o unitate frigorifică de înaltă eficiență și a fost proiectat un sistem unic de recuperare a căldurii pentru a reduce utilizarea căldurii electrice.
Două succese: a existat o reducere a costurilor cu energia electrică, precum și o reducere a emisiilor de carbon. Acest lucru a condus la obținerea de către proiect a certificării internaționale LEED** Silver Award.
Proiectarea sistemului
Scopul proiectului a fost de a atinge și de a menține temperatura necesară a congelatorului sub -18°C. Acest sistem are rezervate unități de rezervă. Atunci când motorul principal nu poate fi pornit, unitatea de rezervă va fi pusă automat în funcțiune de sistem în cinci minute. Dacă există o pană de curent în fabrică, generatorul va porni în trei minute; acest sistem de rezervă poate menține funcționarea timp de până la o oră.
Pentru a atinge acest obiectiv, instalația de refrigerare este echipată cu patru echipamente principale, folosind R-507A ca agent frigorific. Fiecare dintre compresoarele cu un singur șurub J&E Hall are o încărcătură de 155 kg, o capacitate de răcire de 325 kW și un scop dublu, cu un sistem de redundanță care funcționează în paralel.
Temperatura de condensare este de 40°C, temperatura de evaporare este de -40°C, iar temperatura lichidului de transfer termic este menținută între -28°C ~ -33°C.
O nouă unitate de depozitare frigorifică a implementat un sistem avansat de dezghețare, conceput pentru a elimina eficient înghețul, îmbunătățind în același timp performanța generală și reducând consumul de energie electrică.
Acest sistem folosește Neutragel® Neo, o soluție de lichid de transfer termic de la Climalife, cunoscută pentru versatilitatea sa în aplicații de refrigerare și climatizare.
Sistemul comută automat între modurile de refrigerare și dezghețare.
În timpul dezghețării, 25.000 de litri de Neutragel® Neo trec prin sistem, începând de la 20°C și răcindu-se până la aproape 0°C pe măsură ce trece prin evaporator.
Puterea de răcire generată în timpul acestei faze este utilizată eficient în trei etape:
- Zona tampon a docului: Evaporatoarele mențin cerințele camerei frigorifice cu un regim de +2°C până la +7°C.
- Răcirea birourilor: Neutragel® Neo continuă să înlocuiască ventiloconvectoarele pentru aer condiționat cu un regim de +7°C până la +12°C .
- Zona stratului intermediar: Lichidul trece prin ventiloconvectoare pentru a menține stratul intermediar al plafonului rece și previne condensarea, revenind la temperatura sa inițială de 20°C.
„Această utilizare inovatoare a Neutragel® Neo demonstrează adaptabilitatea și eficiența sa în gestionarea temperaturii în diverse aplicații. Prin integrarea proceselor de refrigerare și aer condiționat, sistemul îmbunătățește eficiența energetică și fiabilitatea operațională. Neutragel® Neo este o soluție practică pentru instalațiile care doresc să optimizeze performanța sistemului și practicile durabile. Suntem pe deplin mulțumiți de acest produs” – Xu Yofeng, General Manager, Green Value.
Sistemul de ajustare a diferenței de presiune
Proiectul inițial avea instalat un manometru diferențial mecanic, pentru a monitoriza lichidul de transfer termic, însă manometrul se închidea automat atunci când temperatura era aproape de punctul de îngheț.
În timpul testului, echipa a descoperit că vâscozitatea lichidului de transfer termic creștea la temperaturi scăzute și nu putea face față diferenței de presiune a evaporatorului motorului principal, ceea ce a dus la scăderea presiunii de aspirație.
Prin urmare, noul sistem de reglare a diferenței de presiune controlează automat încărcarea și descărcarea pompei de apă pentru a satisface nevoile sistemului principal.
Alegerea Neutragel® Neo
Neutragel® Neo a fost ales pentru vâscozitatea sa și pentru pachetul său de inhibitori, care contribuie la reducerea consumului de energie electrică. Acesta conține, de asemenea, un agent amărui pentru a preveni intoxicația în cazul unei scurgeri. Cu sprijinul Climalife, pregătirea pre-intervenție a fost studiată cu atenție. Încărcătura sistemului este de aproape 50 de tone, iar concentrația este controlată la 56% concentrație masică, punctul de congelare fiind menținut peste -37°C. Sistemul este echipat cu modele de pompe de apă TECO (AEHFVS), iar debitul evaporatorului gazdă este de 74,86m3/h.
Concluzii
Acest proiect permite instalației să își utilizeze eficient spațiul, accelerând procesul de logistică și transport. În același timp, datorită numeroaselor proiecte de economisire a energiei, utilizatorii nu numai că reduc costurile, dar pot, de asemenea, să protejeze mediul.
Informații generale despre sistem
Consumul de energie pentru producția de răcire / producția de încălzire / pompa rețelei de distribuție
- Consumul de energie al întregului sistem: aproximativ 700 kW
- Consumul de energie la sarcină maximă al unei singure gazde: 298 kW
- Consumul de energie al sistemului de dezghețare ( ventilator de aer/ pompă de apă): 10 kW
- Echipamente auxiliare gazdă (chiller/ turn de răcire/ pompă de apă): aproximativ 150 kW
Echipa de intervenție :
Xu Yofeng/General Manager/Tehnician
Chen Junyuan/Associate Manager
Huang Peixian/Manager
Echipa Climalife Singapore