Alors que les industriels de l’agroalimentaire (IAA) accélèrent leur transition pour s’affranchir des énergies fossiles, les pompes à chaleur industrielles sont de plus en plus reconnues comme une technologie clé pour réduire les émissions de carbone. Mais le remplacement d’une chaudière à gaz ne représente qu’une partie du défi. Pour de nombreuses usines agroalimentaires, la question cruciale est désormais la suivante : comment produire de la vapeur à basse pression de manière durable, efficace et rentable ?
Un nouveau livre blanc de Solstice Advanced Materials explore cette question en comparant les pompes à chaleur à haute température et les technologies de compression mécanique de la vapeur (MVR) pour la production industrielle de vapeur, offrant ainsi des informations précieuses aux fabricants de produits alimentaires et de boissons qui poursuivent des objectifs de neutralité carbone.
La vapeur reste essentielle dans l’industrie agroalimentaire
La vapeur à basse pression, environ 140°C, reste un pilier des process de fabrication agroalimentaire. Elle est largement utilisée dans les processus de cuisson, de pasteurisation, de stérilisation, de nettoyage, d’assainissement et de séchage, où un transfert de chaleur fiable et contrôlable est essentiel. Malgré des progrès significatifs en matière d’électrification industrielle, la production de vapeur reste l’une des applications les plus difficiles à décarboner.
Ce défi est d’autant plus pertinent que de nombreux systèmes de vapeur industriels reposent encore sur des chaudières fonctionnant au gaz naturel. Si ces systèmes ont fait leurs preuves et sont bien connus, ils contribuent également de manière significative aux émissions directes de gaz à effet de serre. À mesure que les objectifs de développement durable se renforcent, les industriels de l’agroalimentaire évaluent des technologies alternatives capables de fournir la même puissance thermique avec une empreinte carbone nettement réduite.
Pompes à chaleur et MVR : deux voies vers une vapeur à faible empreinte carbone
L’étude Solstice évalue deux alternatives phares : les pompes à chaleur à haute température et les systèmes de compression mécanique de vapeur (MVR*) à surpresseur.
Les pompes à chaleur haute température récupèrent la chaleur fatale des procédés industriels et l’élèvent à des niveaux de température utiles grâce à un cycle de compression de vapeur. Les systèmes MVR, quant à eux, compriment directement la vapeur d’eau, augmentant ainsi sa température et sa pression afin qu’elle puisse être réutilisée comme source de chaleur. Dans certains cas, ces deux technologies peuvent être combinées dans une configuration en cascade, où une pompe à chaleur assure l’élévation initiale de la température et le système MVR fournit l’appoint final pour atteindre les conditions de vapeur requises.
Bien que les systèmes MVR puissent atteindre des rendements très élevés, l’étude souligne qu’ils nécessitent souvent plusieurs étages de compression, des équipements supplémentaires et une installation plus complexe pour des élévations de température importantes. Ces facteurs peuvent augmenter les coûts d’investissement et affecter la rentabilité globale du projet.
Des réductions d’émissions de carbone supérieures à 90 %
L’une des conclusions les plus marquantes de cette analyse est l’importance des réductions d’émissions réalisables avec les technologies de production de vapeur électrifiées.
(source livre blanc Solstice)
Pour une application de vapeur dans l’industrie agroalimentaire d’une puissance de 1 MW, fonctionnant 24 heures par jour et 250 jours par an, une configuration en cascade combinant une pompe à chaleur et trois MVR à surpresseur a permis une réduction de 90,3 % des émissions de CO₂ sur l’ensemble du cycle de vie par rapport à une chaudière à gaz traditionnelle. Parallèlement, le coût total de possession (TCO) a diminué de 29 %.
Cependant, le résultat le plus frappant est apparu lorsque les chercheurs ont évalué une pompe à chaleur à haute température fonctionnant de manière autonome, sans équipement MVR supplémentaire.
Dans ce scénario, les émissions ont été réduites de 89,8 % tandis que le TCO a baissé de 37,4 % par rapport à la référence de la chaudière à gaz. Selon l’étude, la configuration avec une pompe à chaleur autonome est l’option la plus intéressante sur le plan économique pour de nombreuses applications de vapeur à basse pression.
L’économie prime sur l’efficacité
Cette étude met en évidence un enseignement important pour les décideurs industriels : la technologie la plus efficace n’est pas toujours la plus rentable.
Si les systèmes MVR peuvent offrir d’excellents coefficients de performance (COP), leurs coûts d’investissement supplémentaires peuvent compenser une partie des économies opérationnelles. L’analyse a révélé que les coûts d’équipement et d’installation plus élevés associés aux systèmes MVR à surpresseur peuvent avoir un impact négatif sur le coût total de possession, en particulier pour les capacités de production de vapeur moins importantes, courantes dans l’industrie agroalimentaire.
Par conséquent, les entreprises qui évaluent des stratégies de décarbonation de la vapeur doivent prendre en compte non seulement l’efficacité énergétique, mais aussi les exigences d’installation, les coûts de maintenance et la rentabilité opérationnelle à long terme. L’approche du coût total de possession (TCO) adoptée dans cette étude intègre tous ces facteurs, offrant ainsi une base plus réaliste pour le choix technologique.
Les prix de l’énergie influenceront l’adoption
La rentabilité des pompes à chaleur industrielles dépend également fortement des marchés énergétiques locaux.
Les chercheurs ont analysé l’impact de la relation entre les prix de l’électricité et du gaz, communément appelée « spark spread** ». Les pays où les prix de l’électricité sont relativement bas comparés à ceux du gaz offrent généralement les meilleures conditions économiques pour le déploiement des pompes à chaleur. À l’inverse, dans les régions où l’électricité reste chère, elles peuvent connaître des délais de retour sur investissement et des taux d’adoption plus lents.
Cela signifie que les subventions gouvernementales, les programmes de soutien à l’électrification et le développement des énergies renouvelables continueront de jouer un rôle important dans l’accélération de l’adoption des pompes à chaleur industrielles en Europe.
La standardisation pourrait réduire encore davantage les coûts
Le rapport met également en évidence d’importantes opportunités de réduction des coûts grâce à la standardisation et à l’économie d’échelle.
Les coûts d’investissement des pompes à chaleur industrielles sont actuellement estimés entre 200 et 400 € par kilowatt, selon la configuration et la technologie. Les auteurs concluent qu’un déploiement à plus grande échelle, des processus de fabrication standardisés et l’utilisation de fluides frigorigènes ininflammables tels que le R-1233zd pourraient réduire encore davantage les coûts. Selon l’étude, une baisse des coûts d’équipement vers le bas de la fourchette pourrait permettre une réduction supplémentaire de 5 à 10 % du coût total de possession.
De telles évolutions renforceraient l’intérêt économique du remplacement des chaudières à gaz existantes, tout en rendant les systèmes innovants de pompes à chaleur accessibles à un plus grand nombre d’industries agroalimentaires.
Une nouvelle phase de décarbonation industrielle
La première vague de décarbonation industrielle s’est concentrée sur le remplacement des systèmes de chauffage fonctionnant aux énergies fossiles. La phase suivante portera sur la production de vapeur, l’un des procédés les plus énergivores et les plus émetteurs du secteur IAA.
Les conclusions du livre blanc de Solstice suggèrent que les pompes à chaleur à haute température s’imposent comme une solution pratique et financièrement intéressante pour les applications de vapeur à basse pression largement utilisées dans l’ensemble du secteur agroalimentaire. En combinant des réductions substantielles des émissions à des coûts de cycle de vie réduits, ces systèmes pourraient permettre aux fabricants de progresser vers leurs objectifs de développement durable sans compromettre leur compétitivité.
Pour les industriels de l’agroalimentaire poursuivant des stratégies de zéro émission nette, la question n’est plus de savoir si la vapeur peut être décarbonée, mais à quelle vitesse la transition peut être mise en œuvre à grande échelle. Les données actuelles suggèrent que les pompes à chaleur à haute température pourraient constituer l’une des réponses les plus prometteuses.
*MVR : Mechanical Vapor Recompression
** spark spread : différence entre le prix de vente de l’électricité et le coût du gaz naturel nécessaire pour la produire
Les conclusions présentées dans cet article s’appuient sur le livre blanc de Solstice Advanced Materials « Investigating Heat Pump and Blower MVR as Low Pressure Steam Generation Options, rédigé par Wissam Rached, Amr Rizk et Kimura De Carvalho Bruno Yuji.
Crédit : @Solstice Advanced Materials
