2022-ben Ponthaux, Corcelles-près-Payerne és Russy (svájci falvak)
tejtermelői, valamint tejfelvásárlójuk, David Wolhauser, tanulmányozni kezdik egy új sajtgyár építésének tervét Ponthaux-ban, azzal a céllal, hogy az elöregedő régi sajtgyárakat egyetlen új gyártási helyszínen egyesítsék a Gruyère AOP és a Vacherin Fribourgeois AOP sajtok gyártása érdekében.
Ehhez az ambiciózus projekthez David Birbaumhoz, a tejipari hűtőberendezésekre specializálódott Deltafroid Sarl vállalat igazgatójához fordulnak. Együttműködésük 2003-ra nyúlik vissza, ami garantálja a bizalmi kapcsolatot és a közös szakértelmet. A fő cél egy új, hatékony és fenntartható berendezés tervezése, az energiafogyasztás optimalizálása mellett.
A hűtés a sajtgyártás egyik alapvető feltétele
A sajtgyártási lánc minden szakaszában hűtésre van szükség a tej hűtéséhez, a tejsavbaktériumok tárolásához, a pasztőrözéshez, a helyiségek párátlanításához, valamint az érleléshez szükséges hőmérséklet fenntartásához. A Deltafroid Sarl vállalja a kihívást, elsősorban véve figyelembe az egész épület energiahatékonyságát és a gyártóberendezések automatizálásával kapcsolatos növekvő igényeket.
Alapos elemzés után a Deltafroid Sarl vállalat egy úgynevezett közvetett hűtőrendszer bevezetését javasolja, amelynek keretében egy jégtartályt helyeznek el a sajtüzem összes területének ellátására és a hűtéshez szükséges hűtőteljesítmény csökkentésére.
A technikus ezután megvizsgálta, melyik hűtőközeg a legmegfelelőbb az ORRChim szabályozás változásainak megelőlegezéséhez és egy fenntartható megoldás ajánlásához ügyfele számára. Berendezés-beszállítójához, Charles Haslerhez fordult, aki kapcsolatba hozta John Padillával,
a Climalife svájci és olaszországi értékesítési vezetőjével, hogy a legjobb döntést hozza meg.
Solstice® N15, környezeti és teljesítménybeli előnyök
288-as GWP-értékével az R-515B egy nem gyúlékony (A1 besorolású)
azeotrop keverék, amely az R-134a helyettesítésére szolgál. Ez a hűtőközeg fenntartható alternatívát kínál magas teljesítménytényezővel, ami lehetővé teszi az energiaköltségek csökkentését, ahogy John Padilla is emlékeztet rá. Ez a hosszú távú megoldás minden követelménynek megfelel, ezért választották ezt az új sajtüzemhez.
A hűtőrendszer középpontjában egy 0°C-os jégvizes medence áll, amelyet egy két Bock HGX66/2070-S kompresszorral felszerelt, 31,2 kW teljesítményű hűtőberendezés hűt, és amely 60 kg R-515B-vel van feltöltve. A hűtőközeg termodinamikai tulajdonságainak köszönhetően a berendezés hővisszanyerővel is rendelkezik, amely 45°C-ra melegít egy 1000 literes víztartályt. Ez az előmelegítés természetesen hozzájárul az áramfogyasztás csökkentéséhez. A vizet ezután 65°C-ra melegítik, hogy megfeleljen a különböző berendezések, valamint az épület felületeinek tisztítási igényeinek. A sajtüzem homlokzatára egy 100 kW teljesítményű Güntner márkájú kondenzátor került felszerelésre.
0°C-os jeges víztartály telepítése
A jeges víztartály több, a sajtgyártási folyamat szempontjából fontos területet lát el. Két
így éjjel-nappal biztosítható az összes terület hőmérsékletének szabályozása. A jeges víztartály folyamatosan hűti a visszatérő meleg vizet 0°C-ra.
A tejet naponta kétszer szállítja be a 10 helyi termelő,
a Gruyère AOP előírásainak megfelelően. A gyártásnak ugyanis szigorú előírásoknak kell megfelelnie, amelyek minden lépését pontosan be kell tartani. A tartályban tárolt tej hűtését hőcserélők biztosítják, amikben jéghideg víz kering. A rendszer egy vezérlőpanelen keresztül modulálható, így kiválasztható, hogy melyik berendezést kell ellátni.
A 2°C-os hőmérsékletű hűtőkamrában tárolt tejsavbaktériumokat
az érlelési folyamat során adagolják be, ugyan úgy, mint az aludttejet előállító oltóanyagot is. Miután a túrót felvágták, formába öntötték és megjelölték, a sajtkészítő minden egyes sajtot kiveszi a formából, és 12–15°C hőmérsékletű sófürdőbe meríti, majd a sajtokat egy érlelő pincében tárolják, ahol 90%-os páratartalom és statikus rendszer segítségével 15°C hőmérsékleten lassú érésnek vetik alá őket.
A jéghideg víz a légkezelő központ hűtőberendezését is táplálja, amely a gyártóhelyiség páratartalmát szabályozza.
Június 3. óta a Ponthaux-i sajtüzem teljes kapacitással működik, és tökéletesen alkalmas az évente begyűjtött 3,6 millió liter tej feldolgozására, amelyből 310 tonna Gruyère és 3 tonna Vacherin sajt készül. A fő rendszertől függetlenül működő önálló vitrinekkel felszerelt üzletet augusztus 23-án avatták fel.
Ez a projekt tökéletesen illusztrálja, hogy egy innovatív elképzelés és a műszaki szakértelem hogyan tud megfelelni a sajtgyártás kihívásainak, miközben betartja a szigorú minőségi és fenntarthatósági normákat.
