In een sector waar prestaties en efficiëntie van het grootste belang zijn, is het noodzakelijk de veroudering van installaties te verhelpen om met een onberispelijke kwaliteit te kunnen produceren.
Een grote fabrikant in het Verenigd Koninkrijk, gespecialiseerd in de productie van plastic flessen en buizen, wendde zich tot Pitkin & Ruddock, koelexperts met meer dan 70 jaar ervaring in installeren en het onderhoud van systemen en temperatuurregeling.
Ross Richardson, Technical Sales and Projects Engineer, en Danny Gell, Vestigingsmanager bij Pitkin & Ruddock, adviseren nieuwe chiller met een milieuvriendelijkere warmteoverdrachtvloeistof om de kunststoffabrikant te helpen zijn duurzaamheidsdoelstellingen te halen.
Het project werd vervolgens opgestart om de koelinstallaties te renoveren die zorgen voor een continue toevoer van gekoeld water, dat nodig is om de mallen te koelen die worden gebruikt om plastic buizen en flessen te produceren en te stollen. Het systeem werd ontworpen met aparte warmteoverdrachtsvloeistof- en watercircuits.
In deze context bevinden de vloeistofkoelers zich precies op de plek waar het plastic gieten plaatsvindt, met watercircuits geïntegreerd in het koelproces. De efficiënte werking en integratie van deze systemen was essentieel voor het succes van het project.
Veel uitdagingen op deze site
De eerste was om de verouderde vloeistofkoelers te vervangen en de gefaseerde verwijdering ervan te coördineren, terwijl de nieuwe koelers werden geïnstalleerd met een minimale verstoring van de continue toevoer van gekoeld water.
Ten tweede moest er ruimte worden gevonden voor de nieuwe koelmachines, die strategisch dicht bij de productielijnen moesten worden geplaatst om de afstand tot het koelwaternetwerk te verkleinen voor een grotere operationele efficiëntie.
De derde en even belangrijke uitdaging was het minimaliseren van de stilstandtijd tijdens de omschakeling, om het kunststof gietproces dat essentieel is voor de productie niet te onderbreken.
Pitkin & Ruddock ontwikkelde vervolgens een gefaseerde aanpak voor het verwijderen van de oude vloeistofkoelers en het installeren van de nieuwe om de continuïteit van de activiteiten te garanderen.
De laatste uitdaging was het kiezen van de juiste vloeistof voor warmteoverdracht. Rob Attawia, sales manager bij Climalife, en Neil Roberts, technisch directeur, raden Greenway® Neo N aan, een veilige en duurzame vloeistof voor warmteoverdracht die voldoet aan de verwachtingen van de eindklant. Na bestudering van de technische eigenschappen besloot Pitkin & Ruddock te innoveren en te kiezen voor deze oplossing, geformuleerd en geproduceerd door Climalife.
Greenway® Neo N op basis van 1,3-propaandiol is van biologische oorsprong. Deze hernieuwbare grondstof biedt een natuurlijk, betrouwbaar en efficiënt alternatief voor monopropyleenglycol (MPG) uit de petrochemische industrie. De productie ervan vermindert de uitstoot van CO2 met 84% in vergelijking met MPG en gebruikt 70% minder niet-hernieuwbare energie. Het veiligheidsinformatieblad van Greenway® Neo N bevat geen pictogrammen, een belangrijk voordeel waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van een product om de veiligheid van operators en apparatuur te waarborgen.
2000 liter Greenway Neo N wordt in het systeem geladen
Pitkin & Ruddock vertrouwden op het deskundige advies van het Climalife team voor hun eerste installatie en het proces verliep heel vlot.
Ter vervanging van de oude units werden Dry Coolers van Kelvion geselecteerd om te voldoen aan zowel de operationele vereisten als de duurzaamheidsdoelstellingen van de klant. Er werden ook drie vloeistofkoelers van Daikin geïnstalleerd en gevuld met 57 kg R-32.
Sinds hun introductie hebben de nieuwe vloeistofkoelers een aantal kwantificeerbare voordelen opgeleverd, die de operationele efficiëntie en winstgevendheid voor de kunststoffabrikant hebben verbeterd. Met een betere temperatuurregeling die nauwkeurigere aanpassingen mogelijk maakt, is de productkwaliteit verbeterd. De geavanceerde technologie van de nieuwe koelers betekent ook een grotere energie-efficiëntie, met een lager energieverbruik en een verwachte terugverdientijd van 3 jaar. Bovendien vereisen deze nieuwe koelers minder onderhoud, waardoor kostbare tijd en middelen vrijkomen, en hun langere levensduur helpt ook om kosten te besparen en duurzamere praktijken te bevorderen.
Op basis van dit succes besloot de fabrikant om soortgelijke renovaties uit te voeren op een andere productielocatie, en opnieuw werd de keuze voor Greenway® Neo N gevalideerd.
“We zijn blij te kunnen aankondigen dat de geüpgradede koelmachines in de faciliteit van de eindgebruiker de energie-efficiëntie en operationele prestaties aanzienlijk hebben verbeterd. De Greenway® Neo N is de beste keuze gebleken voor dit project,” zegt Ross Richardson.
Installatieontwerp:
- Koelers (vloeistofkoeler):
- 3x Daikin EWAT430B-XLB200
- Koelmiddel:
- R-32 – Belasting 57 kg
- Koelvermogen:
- 430 kW met Greenway® Neo N bij 7ºC
- Droogkoeler model:
- Kelvion LV-LA208T5X-091R885
- Vermogen: 950 kW
