FCV, specialist in industriële koeling van levensmiddelen, werd opgericht in 1997 en is voornamelijk actief op de witloofmarkt (80%), maar werkt ook voor producenten van aardappelen of groenten in Noord-Frankrijk. Het bedrijf is bovendien ook gekend voor zijn vacuüm pre-koelcellen. De heer Pascal Hollocou, ingenieur van opleiding en ex-directeur bij Alcatel Lucent, heeft zich op een nieuw avontuur gestortdoor in 2010 bij FCV aan de slag te gaan en een nieuwe aktiviteit te ontdekken: koeling. Het bedrijf kent vandaag succes. Er werken 9 mensen en boekt een omzet van 1,85 miljoen euro.
Het kweken van witloof is een waar huzarenstukje. Witloof komt niet in de natuur voor, maar is het product van een trektechniek die in het midden van de 19e eeuw op punt is gesteld. Totale duisternis is een vereiste om witte bladeren te verkrijgen. Witloof wordt in 5 stappen geproduceerd (zie het bijgevoegde kader) en vereist een specifieke knowhow van zowel producent als koeltechnicus.
Kiest voor het milieu
Lefebre gevestigd in Peronne (80), is 5 jaar geleden met biologische landbouw begonnen. Deze periode was er uitermate voor geschikt en de witloofboer kon toen witloofwortels afkomstig van de biologische landbouw kopen.In 2014 had “Désir nature” behoefte aan een nieuwe vestiging die aan de criteria van de biologische landbouw en zijn AB-label voldeed. Henri Trévaux deed vervolgens een beroep op FCV om de specifieke industriële koelprocessen te ontwerpen voor het kweken van witloof. “Koeling is van cruciaal belang, vooral bij de bewaring van witloof in koelcellen en het laten groeien in trekruimten”, aldus Pascal Hollocou.
Lastenboek van het industriële proces
Na de oogst moeten de wortels van het witloof beschermd worden door ze te koelen op een pallet in een koelcel. Het hart van de witloofwortel moet zo snel mogelijk tot ca. 0 °C worden gebracht en er moet voldoende luchtcirculatie zijn tussen de palletten om uitdroging te voorkomen.Vervolgens wordt de witloofwortel naar de groeiruimte gebracht. Het witloof rijpt vervolgens drie weken, waarin het wordt “getrokken”.
De temperatuur van de omgevingslucht moet tussen 12 en 22 °C liggen, naargelang de rijpheid ervan. Deze ruimte moet ook over een irrigatiesysteem beschikken dat iedere stapel kisten van water voorziet dat een temperatuur van 8 tot 18 °C heeft, zonder te vergeten dat dit levend product warmte afgeeft.
FCV kiest voor Greenway® Neo
FCV wil, wanneer dat mogelijk is, zijn klanten oriënteren naar een glycolwatersysteem om de
hoeveelheid koudemiddel in de installatie te beperken rekening houdende met de reglementaire
ontwikkelingen. Tijdens technische vergaderingen van Climalife in Noord-Frankrijk ontdekt. Pascal Hollocou Greenway® Neo en stelt hij, in het kader van zijn milieubewustzijn, aan zijn klant voor om deze energiedrager van plantaardige oorsprong, op basis van 1,3-propaandiol, te gaan gebruiken in plaats van een traditioneleenergiedrager afgeleid van petroleum. “De beslissing was snel gemaakt”, aldus Henri
Trévaux. “Het was geen vereiste in het lastenboek van het label “Agriculture Biologique” (biologische landbouw) maar wel erg belangrijk voor het imago van bio.”
Uitgebreide knowhow voor een complexe en een duurzame installatie
Dankzij zijn uitgebreide vakkennis heeft FCV alle koel-, ventilatie en irrigatie-uitrustingen geïnstalleerd binnen de vereisten van het lastenboek en het budget.
FCV heeft de koelcel uitgerust met een ijswaterproductiemachine van MTA Aries Tech dat 116 kW koelvermogen biedt. Met de warmte die wordt teruggewonnen door deze groep die buiten is geplaatst,
kan warm water worden opgewekt om de dubbelstroomverdampers Profroid Duo 60 te ontdooien.
Voor de trekruimte moet FCV het water en de lucht verwarmen en afkoelen. Er wordt tevens een andere ijswatergroep van MTA van 93 kW geïnstalleerd. Voor de verwarming wordt een geothermische warmtepomp met een boring op grondwaterspiegel van het merk MTA Hocean gebruikt dat over een verwarmingsvermogen van 86 kW beschikt.
Deze warmtepomp staat ook in voor de verwarming van de lokalen van de vestiging met een oppervlakte van 25.000 m². Het volume van de energiedrager Greenway® Neo bedraagt 1600 liter voor alle circuits. Ledere uitrusting is, indien mogelijk, uitgerust met frequentievariatoren die de energie-efficiëntie van de installatie optimaliseren. “De frequentievariatoren komen minder vaak voor in de landbouw”, aldus de koelingsleverancier.“Het is een innovatieve oplossing die exploitatiekosten verlaagt. Dat is belangrijk voor witloof producenten.”
Kweken van witloof, een specifieke techniek
Om de witte kleur te behouden, mag witloof niet blootgesteld worden aan licht enmoet het gekweekt worden in een warme en vochtige omgeving.
Witloof wordt geproduceerd in 5 stappen:
 |
 |
 |
 |
 |
| 1. Zaaien Aanvankelijk worden de velden bezaaid in mei. Na 5 à 6 weken beginnen de wortels van het witloof, boordevol voedingselementen, zich te ontwikkelen. Zij worden in september tot november geoogst. |
2. Bewaren van witloofwortels Om de productie in de tijd te verlengen, worden de wortels in grote houten kisten gezet en vervolgens in een koelcel gedurende |
3. Groei van witlof
De wortels worden in een |
4. Breken
Wanneer het witloof rijp is, |
5. Schoonmaken en verpakken
Het witloof wordt |