Интервью Эмили Кюжене, менеджера по корпоративным и онлайн-коммуникациям компании Climalife, с Пьером-Эммануэлем Дане, руководителем службы технической поддержки Climalife.
Популярность систем непрямого охлаждения растет. В чем их интерес для производства и хранения пищевых продуктов?
П.-Э. Д. : Хладо-/теплоносители отвечают требованиям регламента F-Gaz. Установка с вторичным контуром позволяет уменьшить массу заправки хладагента, изолировать его и использовать хладагенты с очень низким негативным воздействием на окружающую среду, например аммиак, использующийся в пищевой промышленности с ее ограничениям
Существуют ли хладо-/теплоносители для каждого применения? Как их выбрать?
П.-Э. Д. : Основу хладо-/теплоносителя составляют гликоли (МЭГ, МПГ), 1,3-пропандиол, бетаин и т. д. с добавлением ингибиторов коррозии. Затем хладо-/теплоноситель разбавляют в соответствии с необходимой температурой замерзания. Каждое применение имеет свои особенности, и важно проанализировать все возможные решения, прежде чем делать выбор, поэтому Climalife делает глобальное предложение. Выбор зависит от необходимой температуры процесса. Для производства мороженого, заморозки, производства мяса, упакованных продуктов питания и т. д. могут требоваться хладо-/теплоносители с низкими и даже сверхнизкими рабочими температурами.
Чтобы удовлетворить эти потребности, мы разработали эффективный и устойчивый Greenway® Neo на основе 1,3-пропандиола биологического происхождения. Мы также предлагаем Temper, на основе ацетата и формиата калия, который, благодаря низкой вязкости, может применяться при очень низких температурах (до -60°C в точке замерзания). И, наконец, крупные бренды пищевой промышленности широко используют Friogel® Neo на основе МПГ.
Можно ли считать хладо-/теплоносители «пищевыми»?
П.-Э. Д. : Нет, «пищевых» хладо-/теплоносителей не бывает. Для производства пищевых продуктов мы рекомендуем использовать установки, в которых предотвращается загрязнение продукции хладо-/теплоносителем. Учитывая приоритет безопасности, даже если прямой контакт продукта с хладо-/теплоносителем не предполагается, использование в пищевой промышленности хладо-/теплоносителей на основе моноэтиленгликоля (МЭГ) опасно, поскольку они вредны при попадании в организм. Некоторые производители считают, что доказанной опасности нет и выбирают решения на основе МЭГ, которые примерно на 40% дешевле, чем другое безвредное сырье. Но мы знаем, что в контуре хладо-/теплоносителя могут возникать скрытые утечки в результате коррозии или по другим причинам, и это может иметь серьезные последствия в данной отрасли.
Любое загрязнение пищевого продукта хладо-/теплоносителем, даже если последний не относится к токсичным в соответствии с регламентом, делает продукт непригодным для употребления. Загрязненный пищевой продукт подлежит изъятию с рынка и уничтожению независимо от категории хладо-/теплоносителя.
Помогают ли хладо-/теплоносители уменьшить негативное воздействие на окружающую среду?
П.-Э. Д. : Да, происхождение и характеристики хладо-/теплоносителя влияют на эффективность производства. Это особенно касается хладо-/теплоносителей, сочетающих низкую вязкость и неископаемое происхождение. Уменьшаются размеры насосов, снижается энергопотребление и повышается энергоэффективность установки.
Например, Greenway® Neo можно использовать при температурах до -50°C, и он будет иметь вязкость ниже, чем МПГ, повышая эффективность и требуя меньше энергии. Кроме того, хладоноситель на растительной основе Greenway® Neo идеально подходит для компаний, сертифицированных по стандарту ISO 14000. Его основной компонент, 1,3-пропандиол биологического происхождения, демонстрирует в сравнении с обычным МПГ снижение на 42% выбросов парниковых газов и требует на 38% меньше энергии для его производства.
Что касается хладагентов, есть ли хладагент для каждого применения? Как сделать правильный выбор?
П.-Э. Д. : На рынке представлены молекулы разного типа. Не существует единого решения, которое бы покрывало все потребности производства и хранения пищевых продуктов.
При проектировании новой холодильной установки хладагент следует выбирать с учетом технических, экономических и экологических параметров, а также потребностей в производстве холода. Изолированные установки уменьшают негативное воздействие на окружающую среду.
При выборе хладагента следует учитывать множество критериев, в том числе:
• ПГП ;
• холодопроизводительность;
• энергоэффективность;
• метод применения выбранного хладагента;
• безопасность;
• окупаемость инвестиций.
Можете ли вы привести несколько примеров хладагентов и их применений?
П.-Э. Д. : Конечно! Solstice® N40 (R-448A) — альтернатива для существующих холодильных установок на R-404A и R-507A, широко распространенных в пищевой промышленности. Имея ПГП 1387, он подходит для холодильных средне- и низко-температурных установок, для замораживания, производственных лабораторий и хранения замороженных продуктов.
Для новых холодильных средне- и низко-температурных установок мы рекомендуем
Solstice® L40X (R-455A), обладающий самым низким ПГП (<150) на рынке. Он имеет наилучший коэффициент полезного действия. Многочисленные отраслевые исследования показали, что этот хладагент обеспечивает в холодильных низко-температурных установках повышение эффективности минимум на 6%. С точки зрения безопасности R-455A относится к классу A2L и практически не воспламеняется. Его диапазон воспламеняемости составляет всего 1,1%, и он нетоксичен, что является важным преимуществом в сравнении с аммиаком, который относится к классу B2L и часто используется в пищевой промышленности.
Наконец, для замены R-134a в новых климатических средне-температурных установок мы предлагаем Solstice® ze (R-1234ze) — ГФО с очень низким ПГП (<1). Его отличные характеристики позволяют уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. Рабочий температурный диапазон R-1234ze значительно шире, чем у R-134a (от -20°C до +110°C), что позволяет рассмотреть его новые применения в пищевой промышленности, например, для бланширования овощей с нагревом воды выше 85°С.
В заключение, какие решения вы порекомендуете для повышения энергоэффективности установок в пищевой промышленности?
П.-Э. Д. : С чисто энергетической точки зрения наиболее эффективными будут контуры с непосредственным охлаждением, оснащенные современной системой контроля герметичности и расхода энергии. Хладагент следует выбирать в соответствии с ее объемной холодопроизводительностью, условиями эксплуатации, окружающей среды, производства или хранения продукции. Также следует учитывать рабочее давление (более низкое давление позволит. В этом случае интересны смеси на основе ГФО.
Системы непрямого охлаждения будут потреблять больше энергии из-за потерь, связанных с промежуточным теплообменом и работой насосов. Вот почему важно выбрать хладо-/теплоноситель с наилучшей теплоемкостью и минимальной вязкостью. И следует учитывать вопросы безопасности/токсичности хладо-/теплоносителя, соблюдая требования регламента и рекомендации по применению.
Ознакомьтесь с конкретными примерами на нашем веб-сайте:
– Теплоноситель Greenway® Neo экономит энергию: наглядный пример компании Comerándalus
– Благодаря хладо-/теплоносителю Greenway® Neo компания Danone уменьшает углеродный след
– Компания IceCool International BV масштабно внедряет Solstice® L40X в пекарнях Feihl Bäcker