В 2004 году агропромышленный завод по производству свежей продукции высшего сорта принял программу в отношении санитарных условий, безопасности и защиты окружающей среды, в рамках которой было реализовано множество различных проектов. После замены ПХД-трансформатора потребление воды снизилось на 30%. Помимо этого, были проведены энергетические исследования с целью уменьшить уровень потребляемой электроэнергии, газа и т. д. Таким образом, предприятие обратило пристальное внимание на объем электроэнергии, идущей на производство холода.
«Именно поэтому мы приняли решение о замене холодильных агрегатов, находящихся в эксплуатации уже более тридцати лет, и изучить возможные альтернативы. После введения запрета на использование R-22, вступающего в силу 1 января 2015 года, мы были вынуждены решиться на конкретные действия», – объясняет Патрик Баттандье, заместитель генерального директора предприятия.
Дом Giraudet был основан в 1910 году. Сегодня его 45 сотрудников, работающих посменно, производят 1300 тонн в год фрикаделек, соусов и супов. 80% продукции реализуется крупными дистрибьюторами, 12% – в фирменных магазинах в Париже, Лионе и Бург-ан-Брессе, а 8% поставляются в точки общественного питания. В общей сложности оборот Giraudet составляет около 8 миллионов евро. Предприятие занимает общую площадь в 4500 м². Более половины помещений (главным образом, фасовочные цеха, отделы по формированию и отправке заказов) нуждается в регулируемой температуре в 2-4°C. Другая половина помещений – производственные цеха, где происходит смешивание сырья, – не требует поддержания регулируемой температуры.
До сегодняшнего времени производство холода осуществлялось системой прямого действия на основе R-22, КПД которой составляет примерно 30%. В 2011 году Дом Giraudet обратился к четырем изготовителям холодильных установок для замены этой системы и получил два различных предложения: установка прямого действия на основе R-404A или установка непрямого действия на основе ледяной смеси.
Тендер выиграло расположенное в непосредственной близости от завода Giraudet семейное предприятие Ets Joseph, которое предложило установить холодильное оборудование типа PerformaxTM LT / Greenway® RTU -30°C, поставляемое Climalife. Наш клиент желал разместить всю совокупность хладагентов в едином изолированном помещении. Таким образом, по словам начальника технического отдела Николя Жозефа, применение раствора гликоля стало дополнительным преимуществом установки и повысило ее окупаемость. «Нам потребовалось найти производителя оборудования модульной конструкции, отвечающего установленным критериям. Мы обратились к компании R’System, которая разработала необходимое оборудование».
Работы начались в 2013 году с прокладки системы трубопровода Inox в выбранных цехах, а затем продолжились в феврале с установкой модуля на соответствующей платформе. Модульное оборудование R’System, разработанное с учетом возможного увеличения показателей мощности в будущем, включает в себя станцию положительных температур, оснащенную блоком плавающего НД и ВД, состоящим из 4 герметичных доступных компрессоров с поршнем Bitzer (2 x 272 кВт при -8°C / + 42°C), многотрубный теплообменник Alpha Laval для производства ледяной смеси, электрический редуктор Siemens, 1 бак-наполнитель на 3000 литров и 2 насоса Wilo (первичного и вторичного контура). Обе холодильные станции функционируют в автоматическом режиме и регулируются автоматическими устройствами Siemens. Настройка системы производится отделом контроля Artica компании R-system. На шкафе электроприборов установлен счетчик электроэнергии. В соответствии с политикой по охране окружающей среды система теплосбора оснащена пластинчатыми теплообменниками с теплосчетчиком, обеспечивающим сбор горячей воды температуры 45°C / 50°C для очистки рабочих инструментов.
В апреле 2013 года были подключены холодильные установки, приведены в действие насосы, загружено 200 кг хладагента R-407F – таким образом, был произведен беспроблемный ввод в эксплуатацию. Вначале установка включала в себя замкнутую цепь баков-накопителей без возможности распределения. Постепенно первые испарители с R-22 убираются и заменяются на хладагенты Luve Contardo с жидким теплоносителем Greenway®, температура входа которого составляет -8°C, а температура выхода – -5°C. При этом производственный цикл завода не был нарушен.
Первые результаты, основанные на замере температур, оказались весьма положительными. Стоимость проекта составила 700 000 евро. Сумма в 20 000 евро будет возвращена клиенту после передачи соответствующим органам сертификата по экономии энергии. Инвестированная сумма весьма внушительна, однако использование новых технологий несомненно будут способствовать будущему процветанию. Если бы мне пришлось повторно реализовать этот проект, я с удовольствием сделал бы это», – с воодушевлением говорит Патри Баттандье.
Характеристики системы непрямого охлаждения на основе ледяной смеси
Потребность в холоде: 320 кВт
Производство холода:
Холодопроизводительность (-8 / 42°C): 2 x 272 кВт – Потребляемая мощность: 227 KW
Хладагент: R-407F – Жидкий теплоноситель: Greenway RTU -30°C
4 герметичных доступных компрессора BITZER 6GE-34Y-40P
2 конденсатора типа Hélicoidal
Регулировка: AUTOMATE BP HP ECO 1 регулятор скорости ABB – 1 для каждого контура
Гидравлический модуль:
Насос первичного и вторичного контура: (WILO) 4 x DL80/150
2 пластинчатых теплообменника для сбора тепла (Alpha Laval)
Общая полученная мощность: 160 кВт (40/45°C)
Измерительное оборудование – Регулировка:
1 общий счетчик электроэнергии (SOCOMEC) – 1 теплосчетчик
(Сбор тепла) – Регулировка и контроль: Artika Optima EG
Испарители:
9 кубических и 10 полоточных DF – LUVE CONTARDO
Регулировка JOVENTA – OVENTROP: V3V+ Настройка.