Seit 142 Jahren bürgen Qualität, Kreativität und die ausschließliche Verwendung außergewöhnlicher Rohstoffe für den guten Ruf des Hauses Pécou bei der Herstellung von Dragees. Dabei werden die idealen Herstellungsbedingungen sowie die Trocknungszeiten in speziellen Räumen bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit genauestens ingehalten. Ende des zwanzigsten Jahrhunderts wurde das Rezept für das Dragee mit 70 % Kakaoanteil entwickelt, das bei den Verbrauchern einen großen Erfolg hatte.
Vor kurzem wurde das Sortiment um neue Schokoladenspezialitäten erweitert, und das Geschäft mit Gourmet-Geschenkkörben wächst stark. Die Produkte werden hauptsächlich an Großhändler, Partyshops, Feinkostläden und nationale Einzelhändler vertrieben. Das Familienunternehmen mit Sitz in Montauban (Frankreich) erzielte im Jahr 2022 einen Umsatz von 6 Mio. EUR und beschäftigt 60 Mitarbeiter.
Anpassung von Kühl-/Heizprozessen
Seit der Eröffnung einer neuen Produktionsstätte im Jahr 1972 hat sich die Produktionswerkstatt ständig weiterentwickelt. Es wurden neue Räume geschaffen oder umgestaltet, um von heiß auf kalt umzustellen.
« Traditionell war unser Geschäft die Dragee. Um dieses süße Produkt herzustellen, mussten wir hauptsächlich warme Produkte produzieren. Im Laufe der Zeit haben sich Produkte auf Schokoladenbasis entwickelt und unser Bedarf an Kühlung ist immer wichtiger geworden » erklärt Bernard Pécou, CEO.
Das Unternehmen Pécou hat seinen Kältebedarf Jahr für Jahr durch den Einbau unabhängiger Direktverdampfungskältesysteme mit zusätzlichen elektrischen Widerständen für die Wärmezufuhr angepasst, die für die Regulierung der Luftfeuchtigkeit erforderlich sind. Diese Lösung war jedoch aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der verwendeten Kältemittel aus ökologischer Sicht nicht ideal und reichte nicht mehr aus, um den Bedarf zu decken. Es war notwendig, den Standort völlig neu zu gestalten, indem die bestehenden Räume renoviert, ihre Lagerkapazität erhöht und die Arbeitsbedingungen für das Personal verbessert wurden, ohne dabei die Situation mit den Treibhausgasen zu vergessen. Im Jahr 2019 konsultierte das Unternehmen verschiedene Lieferanten, um das Projekt zu besprechen, und prüfte gleichzeitig seine Finanzierung. Für ein KMU dieser Größe war es nicht machbar, ohne finanzielle Unterstützung zu investieren.
Investition in ein nachhaltiges und optimiertes indirektes System
Das auf industrielle und gewerbliche Kühlung spezialisierte Unternehmen Delzescaux beschloss, sich an diesem Projekt mit einer technischen Lösung zu beteiligen, die an seinen industriellen Prozess angepasst war und zum Teil durch Energiesparsubventionen der EDF (französischer Stromversorger) für die Wärmerückgewinnung finanziert wurde. Die Unterstützung von Xavier Delzescaux, dem Direktor des Unternehmens, und seinem Kollegen Pierre Delpech, dem Leiter des Konstruktionsbüros, wurde von Maison Pécou sehr geschätzt und das Unternehmen beauftragte sie mit dem Projekt. „Für uns war es wichtig, ein einfaches, zentralisiertes Kühlsystem anzubieten, das für die kommenden Jahre angepasst werden kann und Kältemittel mit sehr geringen Umweltauswirkungen verwendet. Die gesamte Wärme sollte zudem zurückgewonnen werden, um den Energieverbrauch zu optimieren und sie im Prozess zu nutzen”, erklärt Xavier Delzescaux. Das auf 1 Mio. € geschätzte Projekt wurde zu 40 % durch Energiesparzertifikate und andere regionale Subventionen zur Förderung der wirtschaftlichen Entwicklung des Lebensmittelsektors und als Teil eines CSR-Programms (Corporate Social Responsibility) finanziert.
Eine von Covid gestörte Bauphase
Die Anforderungen waren klar definiert. Pierre Delpech erklärt: „Innerhalb der neuen Erweiterungsbauten auf dem 5.500 m² großen Gelände mussten 1.760 m² für die Kühlung, Heizung und Luftfeuchtigkeitmessung ausgestattet werden, wobei der Heizungsteil 650 m² und der Luftfeuchtigkeitsmessungsteil 175 m² ausmachte”. Die Bauarbeiten begannen im Juli 2020 und liefen parallel zu den bestehenden Anlagen, um die Produktion nicht zu unterbrechen. Aufgrund von Lieferproblemen im Zusammenhang mit der Gesundheitskrise dauerte es fast zwei Jahre.
Ein Pecomark-Kältesystem, bestehend aus fünf Bitzer 6FE-44Y-Verdichtern, von denen der erste über eine variable Drehzahl verfügt, wurde mit 260 Kilogramm R-1234ze befüllt. Die aus dem Kühlsystem zurückgewonnene Wärme deckte den gesamten Warmwasserbedarf des Prozesses. Das Sekundärnetz wurde mit 11 m3 von Greenway® Neo N -18°C befüllt. Das gesamte System versorgt 20 unabhängige Arbeitsbereiche mit strengem Temperatur- und/oder Feuchtigkeitsmanagement. Die Hydraulikpumpen wurden außerdem mit einer variablen Drehzahlregelung ausgestattet, um den Betrieb des Systems zu optimieren und den Energieverbrauch in Verbindung mit zwei Puffertanks zu reduzieren. Es wurden neue kubische Güntner- Verdampfer mit doppeltem Durchfluss und doppeltem Register (mit Warmwasserregister für das Feuchtigkeitsmanagement) installiert. Es wurden 1.130 m Rohrleitungen für die Kühlung und 960 m für die Heizung verlegt.
Solstice® ze mit einem sehr niedrigen GWP hat den Vorteil, dass es eine sehr gute Leistungszahl hat. In Kombination mit Greenway® Neo N, einer NSF HT1-registrierten Wärmeträgerflüssigkeit auf Biobasis, ist dies eine gewinnbringende Kombination in Bezug auf Nachhaltigkeit.
Die Anlage ist seit September letzten Jahres in Betrieb und alle Beteiligten sind sehr zufrieden.
Installation eines indirekten Systems mit 340 kW Kälteerzeugung
Von links nach rechts: Pierre Delpech, Leiter des Designbüros, Xavier Delzescaux, Direktor des Unternehmens, Sarah Zioini, Climalife Key Account Manager.
