De R&D-afdeling specialiseert en innoveert zich voortdurend om tegemoet te komen aan de behoeften van de vakmensen in deze sector, en dat niet alleen…
Hengel is erkend als specialist in het ontwerpen van hoogwaardige koelinapparatuur voor het invriezen, snel koelen, bewaren (positieve en negatieve koeling) en remrijskasten bestemd voor de bakkerij- en banketbakkersindustrie. Sindsdien richt het bedrijf, dat nu wordt geleid door Denis Bigot, zich op de foodservice sector in de ambachtelijke sector, de massadistributie en de industrie in Frankrijk en daarbuiten.
Om de CO2-voetafdruk te verkleinen heeft Hengel in 2012 de Blue Pulse® -aanpak geïmplementeerd, die bestaat uit het ontwikkelen en continu verbeteren van de prestaties van haar producten met een voortdurend onderzoek op basis van energiebesparing, duurzame ontwikkeling en eco-design.
Hengel beheerst het gehele productieproces van haar koelapparatuur: van ontwerp tot industrialisatie, inclusief plaatwerk, het injecteren van polyurethaanschuim voor de isolatie van de omkasting en het koelgedeelte van de apparatuur.
Om de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren, staan drie gegevens centraal, zoals Dr. Younes Matar, technisch en R&D-directeur bij Hengel, ons in herinnering brengt: de temperatuur, de vochtigheidstechniek en de luchttechniek.
Om de prestaties van een machine te bereiken, spelen koudemiddelen ook een belangrijke rol, met name wat betreft de efficiëntie en sinds de invoering van F-gas : « Er moesten keuzes worden gemaakt over overgangskoudemiddelen om snel R-404A te vervangen in het licht van het ingestelde quotamechanisme, wat leidde tot problemen naar beschikbaarheid en prijsstijgingen. Bewust over deze impact begonnen we parallel te werken aan langetermijnoplossingen, maar het was niet gemakkelijk omdat we de laatste schakel in de keten zijn en sterk afhankelijk zijn van de strategie van de onderdelenfabrikanten (compressoren, expansieventielen, verdampers, …). Bij het diepvriezen was het bijvoorbeeld moeilijk om een verdampingstemperatuur van -42°C te bereiken met de op de markt zijnde koudemiddelen. Vandaag beginnen we de dingen duidelijker te zien en kunnen we strategische beslissingen nemen en werken aan de lancering van onze toekomstige assortimenten», benadrukt Dr. Younes Matar.
De invoering van nieuwe technologieën zoals CO2, A2L– of A3 geclassificeerde koudemiddelen vereisen het herzien van het ontwerp van hun machines om te voldoen aan de wetgeving, het uitvoeren van testen om het gedrag en de prestaties van de nieuwe koudemiddelen in hun verschillende apparatuur te achterhalen en het bestuderen van de effecten op de productielijn. Hiervoor zijn speciale middelen nodig.
Voor elke toepassing wordt een oplossing overwogen met een zeer lage GWP koudemiddel
Voor supermarktinstallaties en de voedingsmiddelenindustrie met systemen met een gemiddelde en grote capaciteit is CO2 een belangrijk ontwikkelingsgebied voor Hengel om rijskamers en vriestunnels aan te bieden die eenvoudig kunnen worden aangesloten op het centrale netwerk van de koelinstallatie. Deze oplossing is echter beperkt en kan niet aan alle behoeften van haar klanten voldoen. HFO- en glycolwater zijn ook oplossingen die zijn bestudeerd en voorgesteld.
Voor kleinere apparatuur, zoals “plug in” units, « Het alternatief voor A2L-koudemiddelen is meer in lijn met onze verwachtingen van vandaag » benadrukt Dr. Younes Matar.
Sedert een jaar, werkt Henkel aan de oplossing Solstice® L40X (R-455A) voorgesteld door de producent Honeywell en door Climalife gedistribueerd.
Er zijn veldtests uitgevoerd op koeling bij bewaarcellen met een vermogen van 2 tot 4 kW en de resultaten zijn zeer goed. De daling van de temperatuur is zeer snel en er zijn geen problemen bij de uitvoering geconstateerd. Er worden momenteel aanvullende tests uitgevoerd met koelgroepen op afstand.
Voor apparatuur die werkt met semi-hermetische compressoren met een veel hoger vermogen worden ook tests uitgevoerd. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het koelgedeelte als geheel, inclusief de temperatuursverschuiving vooral bij de verdamper. Wat betreft bij negatieve koeling en meer in het bijzonder bij invriezen, maakt de komst op de markt van R-455A expansieventielen het werk gemakkelijker en «we zullen in staat zijn om ons productassortiment af te ronden en aan te passen om te kunnen dalen tot een verdampingstemperatuur van -42°C voor bijvoorbeeld twee temperatuurmeubels -35/-20°C » besluit Dr. Younes Matar.
Over het bedrijf: Hengel, in een paar woorden
In 1983 werd het bedrijf opgericht om een octrooi voor een “brood- en banketvriesmachine” te exploiteren. De eerste RS invriezer-bewaarder werd ontwikkeld en in de daaropvolgende jaren werden vele innovatieve octrooien geregistreerd. Het bedrijf is gevestigd in Parigny in de regio Auvergne-Rhônes-Alpes op een industrieterrein met een productieoppervlakte van 3500m² en kent momenteel een groei met dubbele cijfers, met name door de ontwikkeling van de export en de overname van het bedrijf Marrel Réfrigération in 2019.
Hengel is actief in verschillende sectoren: bakkerij, patisserie en horeca, supermarkten, banketbakkerijen, chocoladewinkels, … en ook in andere specifieke toepassingen zoals medisch, farmaceutisch, planten en wanneer het nodig is om procesoplossingen te implementeren om producten in te vriezen, te koelen of te bewaren in een gecontroleerde atmosfeer.
Visie van onze klant
« Ons doel is om koelapparatuur aan te bieden in alle sectoren waar we met een zeer laag GWP koudemiddel werken, d.w.z. minder dan 150 GWP. »
« De eindcompressietemperatuur van R-455A’s maakt het mogelijk om te werken in dezelfde toepassingsgebieden als de R-404A, inclusief diepvriezen. » Dr. Younes Matar, Technisch en R&D-directeur bij Hengel
HENGEL IN HET KORT:
-
- 1983 : Oprichtings-datum
- 45 medewerkers
- 9,3 miljoen in 2019 (Groepsverkopen)
- Plaats: Parigny (Loire), Frankrijk – Lissieu (Rhône), Frankrijk.
- Activiteit: Ontwerper en fabrikant van apparatuur voor het invriezen, snel afkoelen, bewaren en gecontroleerd rijzen. Ontwerp en inrichting van nieuwe en gerenoveerde laboratoria.