HENGEL ist anerkannter Spezialist für die Entwicklung von Premium-Kühlgeräten für das Einfrieren, die schnelle Kühlung, Konservierung (NK und TK) und kontrollierte Gärung für die Bäckerei- und Konditoreiindustrie. Seitdem richtet sich das Unternehmen, das heute von Denis Bigot geleitet wird, auf den Foodservice-Sektor im Handwerk, den Großhandelvertrieb und auf die Industrie sowohl in Frankreich als auch im Ausland.
Um seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren, hat Hengel 2012 den Blue Pulse®-Ansatz eingeführt. Es geht darum, die Leistung seiner Produkte mit einer konstanten Forschung auf der Grundlage von Energieeinsparungen, nachhaltiger Entwicklung und Ökodesign zu entwickeln und kontinuierlich zu verbessern.
Hengel kontrolliert den gesamten Herstellungsprozess seiner Kühlgeräte: vom Entwurf bis zur Industrialisierung, einschließlich der Blechbearbeitung, der Einspritzung von Polyurethanschaum für die Isolierung des Gehäuses und des kältetechnischen Teils der Geräte. Um die Effizienz der Geräte zu verbessern, sind drei Daten entscheidend, wie Dr. Younes Matar, Direktor für Technik und Forschung und Entwicklung bei Hengel, erinnert: Temperatur, Hygrometrie und Luftstrom.
Um die Leistung einer Maschine zu erbringen, spielen auch die Kältemittel eine wichtige Rolle, insbesondere im Hinblick auf die Effizienz und durch die Einführung von der F-Gas Verordnung: “Angesichts des eingeführten Quotenmechanismus mussten Entscheidungen über Übergangskältemittel getroffen werden, um R-404A schnell zu ersetzen, was zu Problemen bei der Verfügbarkeit und zu Preiserhöhungen führte. Im Bewusstsein dieser Auswirkungen begannen wir parallel an langfristigen Lösungen zu arbeiten, aber es war nicht einfach, denn wir sind das letzte Glied in der Kette und hängen stark von der Strategie der Komponentenhersteller (Kompressoren, Expansionsventile, Verdampfer, …) ab. Im Tiefkühlbereich war es zum Beispiel schwierig, mit den auf dem Markt befindlichen Kältemitteln eine Verdampfungstemperatur von -42°C zu erreichen. Heute fangen wir an, die Dinge klarer zu sehen, und wir können strategische Entscheidungen treffen und an der Einführung unserer künftigen Sortimente arbeiten“, betont Dr. Younes Matar.
Die Einführung neuer Technologien wie CO2-, A2L- oder A3-klassifizierte Kältemittel erfordert auch, dass die Firma Hengel die Konstruktion ihrer Maschinen überprüft, um die Gesetzgebung zu erfüllen, dass sie Tests durchführt, um das Verhalten und die Leistung der neuen Kältemittel in ihren verschiedenen Anlagen zu ermitteln und die Auswirkungen auf die Fertigungslinie untersucht. Hierfür sind spezielle Ressourcen erforderlich.
Für jede Anwendung ist eine Lösung mit einem sehr niedrigen GWP- Kältemittel vorgesehen.
Für Supermarktanlagen und die Lebensmittelindustrie mit Systemen mittlerer und großer Kapazität ist CO2 ein wichtiges Entwicklungsgebiet für Hengel, um Schubkammern und Gefriertunnel anzubieten, die leicht an das zentrale Kühlanlagennetz angeschlossen werden können. Diese Lösung ist jedoch begrenzt und kann nicht allen Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht werden. HFO und Glykolwasser sind ebenfalls Lösungen, die berücksichtigt und vorgeschlagen wurden.
Bei kleineren Geräten, wie z.B. “Plug-in”-Einheiten, “entsprichen die A2L- Kältemittel besser unseren heutigen Erwartungen”, betont Dr. Younes Matar. Seit einem Jahr arbeitet Hengel an der Solstice® L40X (R-455A) Lösung, vom Hersteller Honeywell hergestellt und von Climalife vertrieben. Feldversuche wurden für NK Konservierungskammern mit einer Leistung von 2 bis 4 kW durchgeführt, und die Ergebnisse sind sehr gut. Der Temperaturrückgang ist sehr schnell, und es wurden keine Umsetzungsprobleme festgestellt. Zusätzliche Tests werden derzeit an steckerfertige Integralsysteme durchgeführt.
Für Geräte, die mit halbhermetischen Verdichtern wesentlich höherere Leistung arbeiten, werden ebenfalls Tests durchgeführt. Es ist notwendig, den Kälteteil als Ganzes zu berücksichtigen, einschließlich des Temperaturgleits insbesondere am Verdampfer. Was der TK Bereich betrifft, so erleichtert die Verfügbarkeit von R-455A-Expansionsventilen auf dem Markt die Arbeit. “Wir werden in der Lage sein, unsere Produktpalette zu vervollständigen und entsprechend anzupassen, um z.B. auf eine Verdampfungstemperatur von -42°C für Bi-Temperatur–Einheiten von -35/-20°C heruntergehen zu können“, schließt Dr. Younes Matar.
Über Hengel, in wenigen Worten
1983 wurde die Firma Hengel gegründet, um ein Patent für eine “Brot- und Gebäckgefriermaschine”
zu nutzen. Der erste RS-Tiefkühlschrank wurde entwickelt, und in den folgenden Jahren wurden viele innovative Patente angemeldet. Das Unternehmen befindet sich in Parigny in der Region Auvergne-Rhônes-Alpes auf einem Industriegelände mit einer Produktionsfläche von 3500 m² und verzeichnet derzeit ein zweistelliges Wachstum, insbesondere durch die Entwicklung des Exports und die Übernahme der Firma Marrel Réfrigération im Jahr 2019.
Hengel ist in mehreren Tätigkeitsbereichen tätig: Bäckerei, Konditorei und Hotel- und Gaststättengewerbe, Supermärkte, Konditorei, Schokolade, … und auch in anderen spezifischen Anwendungen wie Medizin, Pharmazie, Pflanzen, … und sobald es notwendig ist, Prozesslösungen zum
Einfrieren, Kühlen oder Konservieren von Produkten in kontrollierter Atmosphäre zu implementieren.
Feedback der Beteiligten
« Unser Ziel ist es, Kälteanlagen in allen Tätigkeitsbereichen anzubieten, in denen wir mit einem sehr niedrigen GWP-Kältemittel, d.h. weniger als 150, arbeiten ».
« Die Kompressionsendetemperatur des R-455A ermöglicht es ihm, in denselben Anwendungsbereichen wie dem R-404A zu arbeiten, einschließlich Tiefkühlung.».
Dr. Younes Matar, Technischer und F&E-Direktor bei Hengel
KURZPROFIL HENGEL
- 1983 gegründet
- 45 Mitarbeiter
- 9,3 Mio € in 2019
- Standort: Parigny (Loire), Lissieu (Rhône) – France
- Geschäftsbereich: Konstrukteur und Hersteller von Anlagen zum Einfrieren, Schnellkühlen, Konservieren und zur kontrollierten Gärung. Entwurf und Layout von neuen und renovierten Laboratorien.