Un marché en pleine croissance
Pour répondre à la demande du marché portée par la transition énergétique et la possible interdiction des chaudières à gaz dès 2030, Saunier Duval doit étendre sa capacité de production sur la partie pompes à chaleur et assurer la pérenité de ses équipements. L’usine de Nantes produit des chauffe-eau et des pompes à chaleur. 60 000 unités ont été fabriquées en 2022 et 118 000 sont prévues cette année.
L’enjeu est d’adapter continuellement son outil de production pour produire plus, tout en respectant les critères stricts définis par le groupe Vaillant.
Avant d’être mis en production, un nouveau modèle de pompe à chaleur est d’abord validé par une série de tests en chambre climatique où l’on reproduit des conditions extrêmes de fonctionnement. Pour assurer une durabilité du produit, les unités subissent un test d’étanchéité à l’hélium ainsi qu’une série de tests de fonctionnement poussés (sécurité électrique, conductivité, déclenchement de l’électrovanne, bascule en mode chaud / froid, vitesse,…).
Labellisée usine du futur, Saunier Duval a une politique qui vise à réduire ses émissions par la mise en place de mesure telles que le tri des déchets, la compensation carbone mais également le choix du fluide frigorigène le plus adapté aux pompes à chaleur. Une gamme de pompes à chaleur au R-290 a ainsi été lancée en 2019.
La création de postes de charge sur-mesure
Pour adapter l’outil de production, notre service ingénierie* a conçu de nouvelles machines ATEX, capables de gérer les deux fluides actuellement utilisés (R-410A et R-290) mais également évolutives vers des fluides inflammables, basse ou moyenne pression. Un véritable atout de flexibilité pour Saunier Duval, qui attend la publication de la future F-Gaz pour se prononcer sur le prochain fluide retenu.
Les postes de charges qui permettent de tirer au vide jusqu’à 5 mbars avant la charge de la pompe à chaleur ont été conçus pour s’adapter et les ajustements seront faits au niveau de l’IHM.
« La valeur ajoutée de l’ingénierie du groupe Dehon est de pouvoir faire sur-mesure grâce à son expertise technique des gaz liquéfiés. Les machines s’inscrivent dans les mesures de traçabilité composants et process de notre entreprise », nous explique Patrick Lucas, Project Engineer.
La maintenance préventive
L’objectif est de limiter les arrêts de lignes par la mise en place d’une maintenance préventive annuelle. L’entretien de niveau 1 est réalisé par le service maintenance de Saunier-Duval. Cependant, les machines sont de plus en plus complexes et spécifiques et il n’est pas possible de maitriser toutes les compétences et d’avoir toutes les certifications requises en interne. A cet effet, l’entreprise organise chaque année une semaine d’arrêt de production pour faire intervenir tous les corps de métiers sur la maintenance de niveau 2. Saunier Duval fait appel à Climalife pour la maintenance des postes de charge sur ses lignes de production.
*L’ingénierie (étude et conception) est réalisée par Crealis, filiale à 100% du Groupe Dehon.
Un programme de maintenance adapté à chaque équipement
En fonction du système à contrôler, les opérations de maintenance sont définies et planifiées par les techniciens Climalife qualifiés (certifications F-Gas, DESP, habilitations électrique, …). Notre intervention permet de contrôler tous les points listés ci-dessous mais aussi de vérifier la conformité à la réglementation ATEX de l’installation et de garantir les performances initiales des postes de charge.
La maintenance s’effectue dans le respect des règlemenations en vigueur : directives ESP, ATEX, électricité et machines.
Pour Saunier Duval, les étapes sont réparties selon qu’il s’agit de la partie process ou commandes et ont été faites sur chacun des postes de charges ainsi que sur le stockage extérieur.
| Pour la partie commandes : | Pour la partie process : |
| Contrôle général | Etat des lieux du SKID |
| Contrôle électrique réglementaire | Vidange de l’installation |
| Tests sécurité | Nettoyage / remplacement des filtres |
| Tests détection de fuite | Maintenance des pompes |
| Automate IHM | Test de pression à l’azote |
| Instrumentation / Balances* | Tirage au vide |
| Pneumatique | Remise en gaz |
| Thermographie* | Tests d’étanchéité |
| Calibration des capteurs analogiques** | Nettoyage |
*(ne remplace pas celle qui doit être réalisée par un organisme Habilité)
**coordination de la calibration des capteurs analogiques par une entreprise sous-traitante habilitée COFRAC
A l’issue des opérations, un rapport de maintenance complet de l’installation est remis au client accompagné du PV d’étanchéité de chaque installation et du PV d’étalonnage des capteurs analogiques (fourni par un sous-traitant). C’est aussi l’occasion d’échanger avec le client sur les difficultés rencontrées au cours de l’année, de pouvoir les analyser, les traiter et proposer des évolutions.
A propos de Saunier Duval
En 1907, le polytechnicien Charles Saunier et l’industriel Maurice Duval s’associent pour reprendre une affaire d’éclairage public, puis se lancent dans la production de chauffe-eau chauffe-bains dans les années 1920.
Saunier Duval se développe fortement sur le collectif dans les années 1950 et ouvre des agences dans toute la France. L’entreprise lance les premières chaudières mixtes puis acquiert en 1965 le site industriel de Nantes.
En 1990, Saunier Duval est racheté par le groupe britannique Hepworth et se développe à l’international.
En 2001, le Groupe Vaillant rachète Hepworth. CA groupe 2022 = 3,4 milliards €.
Nombre employés Vaillant group = 16000 – Nombre d’employés Saunier Duval Nantes = 1300.
