Le Laboratoire Maier-Leibnitz (MLL), situé sur le campus universitaire de Garching près de Munich, était un institut de recherche de renommée internationale. Grâce à ses travaux de recherche expérimentale et théorique, le MLL a contribué à de nbreuses découvertes majeures dans les domaines de la physique nucléaire, des particules et des accélérateurs, non seulement pour la recherche fondamentale mais également pour d’autres grandes institutions comme le CERN à Genève, ainsi que pour des applications techniques et médicales. Suite à l’arrêt de l’exploitation du MLL, l’accélérateur Tandem-van de Graaff®, qui fonctionnait au SF6, le gaz à effet de serre au plus haut GWP (22.800), a été mis hors service début 2020.
L’accélérateur Tandem-van de Graaff® était la pièce maîtresse du MLL. Il était installé dans un réservoir sous pression de 25 m de long et de 5,5 m de diamètre. Environ 14 tonnes de gaz isolant SF6 à 7 bars étaient utilisés.
“L’arrêt de l’accélérateur nous a confronté à des défis particuliers, car le SF6 nocif pour le climat se trouvait dans deux citernes qu’il fallait vider et recycler“, explique Dr Ludwig Beck, directeur technique d’exploitation du MLL. “Pour vider les citernes, nous avions besoin d’un spécialiste qui se charge non seulement des activités pratiques pour le transvasement sur place et le traitement du gaz, mais aussi de la planification et de la gestion documentaire“.
C’est avec ces requêtes que Monsieur Beck s’est adressé à Volker Kleiner, Responsable des ventes chez Climalife, avec lequel il entretenait depuis longtemps des relations pour la fourniture du SF6. Ceci représentait un cas parfait pour l’équipe Ingénierie et Services de Climalife.
Avec ses deux succursales à Saint Priest en France et à Sint Niklaas en Belgique, le service ingénierie dispose de 8 ingénieurs qualifiés qui gèrent des projets dans toute l’Europe. Outre leur savoir-faire, les techniciens disposent d’un équipement conçu en interne nécessaire pour le transfert des gaz ainsi que d’appareils d’analyse pour mesurer les paramètres pertinents. Par ailleurs, Climalife propose le retraitement du SF6 dans sa propre installation de recyclage brevetée et unique en Europe.
Mise en place d’un plan sur-mesure après une visite sur place
La vidange et le transvasement des deux réservoirs de SF6 d’une capacité de 130 m3 et des canalisations s’effectuent en plusieurs étapes. Au total, environ 14 tonnes de SF6 seront transvasées en phase gaz. Pour ce faire, des fûts à pression et du matériel de transfert nécessaire (Groupe de récupération poussé) ont été livrés.
Le SF6 usagé est récupéré dans des fûts à pression (FAP) de 600 litres. Volker Kleiner et l’équipe de techniciens coordonnent les différentes étapes pendant lesquelles 9 FAP sont remplis, évacués et le SF6 est acheminé vers l’usine de retraitement en France.
Lorsque la vidange sera complètement terminée, les citernes seront purgées à l’azote. Un certificat confirmant la vidange qualifiée de la citerne sera alors délivré.
Grâce à la collaboration avec Climalife, MLL bénéficie d’une solution qualifiée avec un fournisseur unique, dans le respect de toutes les contraintes techniques et réglementaires.
La prestation de vidange sur site en bref :
- Deux réservoirs de SF6, ainsi que les canalisations sont entièrement vidés.
- Transfert du SF6 dans des FAP de récupération.
- Le SF6 usé est envoyé en France pour être retraité dans l’usine de recyclage brevetée et pourra être réutilisé.
- Le client obtient une attestation de vidange des citernes.
Le + du service Ingénierie et Services Climalife
